水泥厂告别频繁维修太省心！回转窑砌筑、耐火材料施工、耐磨防腐工程……一站式解决！

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户，在生产过程中，对金属材料的消耗极大。据统计，我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨，其中磨球耗材所占比例约55%，衬板耗材所占比例约11%。因此，降低水泥生产过程中的金属材料损耗，对水泥企业降本增效、绿色环保可持续发展具有重要意义。

吉林省中泰窑炉技术服务有限公司（以下简称吉林中泰窑炉公司）成立于2016年1月28日，是一家以窑炉维修、机电设备维修、耐磨陶瓷、耐磨胶泥销售和施工为主的企业。公司以辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古自治区等三省一区为主营市场，业务辐射全国。

公司经营范围广，包括窑炉工程（砌筑与维修）、技术咨询和专业总成包服务；耐火材料、耐磨陶瓷、耐磨胶泥、耐磨弯头、喷涂材料及防腐表面材料的销售及施工；机电设备、五金交电、劳保用品、水暖器材、橡胶制品、有色金属材料销售。

吉林中泰以立足东北，辐射全国的发展战略，精益求精，科学管理，高速创新，积极为客户提供“更优质全面的配套服务”来满足客户个性化需求。

01窑炉维修

回转窑系统耐火材料的稳定性，对整个生产系统来说至关重要，窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏，势必会造成频繁停窑，不仅影响熟料产量和质量，还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤。

我公司致力于水泥行业篦冷机耐火材料技术解决方案设计、施工、回转窑砖砌筑等一站式服务，项目包括窑内砌砖、窑内清除结皮、窑砖砌筑、三次风管浇注料清除浇筑、窑头罩大梁更换、窑尾下料舌头浇筑料清除等。服务链贯穿前期咨询、方案设计、研发生产、筑炉施工及安全生产等整个项目的生命周期，满足不同工艺要求，切实为客户创造价值。

水泥厂告别频繁维修太省心！回转窑砌筑、耐火材料施工、耐磨防腐工程……一站式解决！

02耐磨防磨防腐工程承包及服务

我公司防腐防磨技术工程部是国内规模较大、最专业的表面防磨技术施工单位之一，公司具有防腐保温工程专业承包一级资质，炉窑工程专业承包二级资质，机电安装工程施工总承包三级资质。

公司主营业务是为电力、钢铁、水泥、矿山、铝厂等企业解决易磨损设备的耐磨难题。运用本公司特有的耐磨陶瓷防磨技术，现场施工，现场解决。如：耐磨风机、耐磨叶轮、耐磨风机蜗壳、耐磨弯头、弯管、三通、制粉管道、粗细粉分离器、立磨、及磁选设备等。

公司在产品、服务、技术等方面不断创新的同时，引进德国先进的高温陶瓷耐磨胶粘剂的核心技术，从根本上解决了耐磨陶瓷与母体粘接高温使用脱落现象。从而，大大减少了耐磨停机补修的次数，为用户节省了大量的检修时间及费用。公司产品在国内五大电力公司及各方电厂都得到了广泛的应用，与国内许多大中水泥厂、钢铁厂、矿山等企业建立了长期合作关系。公司本着用户利益、企业品牌信誉第一为宗旨，在努力提高产品、技术、服务的基础上，不断创新，满足用户的高标准需求。

03耐磨陶瓷片

新型刚玉耐磨陶瓷片主要以超细刚玉粉为原料高压成型，经高温烧结而成。产品硬度高，具有优异的耐磨性能，并且有较好的抗冲击性能。再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷片粘贴在各种易损设备表面，即形成优良的抗磨内衬。新型耐磨陶瓷片通过高强度胶粘贴在钢板表面或直接通过焊接方法将陶瓷片焊接在钢板表面，该高强度胶由改性增韧树脂添加剂等组成，与钢板结合强度高，可部分代替铆、焊等工艺，其最高使用温度可达280℃。

使用部位

电厂：磨煤机出口管道、粗细分离器、引风机、排粉内壳、中速磨锥斗、一次风管弯头。

水泥厂：原料磨系统风管弯头、选粉机内壳体、煤磨内壳体、水泥磨出风管道。

独特的贴附技术

利用拱型原理设计，瓷块形成360度机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁，所有陶瓷块接触表面边缘采用锥形设计，瓷块间块块互锁，保证瓷块不会脱落。瓷块与钢管内壁间隙填充有可耐400℃的高温胶粘结。再用火焊焊牢，扣上锁扣，起到双重保护。

超长的使用寿命

选用氧化铝陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。采纳大厚度陶瓷块作内衬，内衬陶瓷层厚度分别有8、10、12、15、20mm等多种规格，远大于一般小陶瓷片和离心复合铸管陶瓷层3mm与5mm的厚度，因此使用寿命超长，在一般工况条件，8mm规格厚度的内衬寿命可达3一5年以上，15mm规格厚度的内衬使用寿命可达5一8年以上。

04磁性耐磨衬板

磁性耐磨衬板是我公司最新一代耐磨材料革命性产品，永磁场氧化物陶瓷耐磨衬板被安装在设备内壁，磁性耐磨衬板利用自身的永久磁力，一面牢牢地吸附在设备山，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附到磁体上面，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了磁性耐磨衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性耐磨衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限延长的。

性能特点：

1、使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上，耐磨程度大大增加。

2、重量轻、厚度薄、节电、磁性耐磨片厚度薄、与普通氧化铝耐磨陶瓷片相当，所以能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。

3、噪音小、由于磁性耐磨贴片表面吸附大量头铁屑，她不但起到保护磁性耐磨片、耐磨作用、还起到隔音作用、改善了作业环境、降低了维护成本。

4、故障少，磁性耐磨贴片不用检修。无维护，能使系统作业率大大提高。

5、安装方便，长时间不需要更换衬板，不用螺栓，也不使用胶水，便于安装和维修。

6、价格低，磁性耐磨贴片的综合性价比高，是耐磨堆焊钢板或者高铬合金的价格三分之一。

7、使用温度范围更宽，理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间，特殊磁性耐磨贴片温度可达到1000度以上、是耐磨陶瓷无法比拟的。

8、由于磁性衬美平方米重量轻（29公斤/平方米）、比较龟甲网耐磨涂料或者耐磨浇注料要轻得多，减少了烟道、管道等设备支撑结构的载荷，利于设备安全稳定运行。

05耐磨胶泥

以高聚合物为基体，内掺硬质耐磨颗粒以及增韧纤维，涂料固化后形成坚硬的涂层，另外涂料中还掺入部分固体润滑剂，降低涂层的摩擦系数，从而保证粉末的流动性。该产品不流淌、无污染，用于设备的平面、立面、顶棚，对于大面积施工，可采用龟甲网做骨架材料。广泛应用于电厂、锅炉、输煤、制粉系统、球磨机出口2.5m以内的部位和尾部烟道。水泥厂篦冷机出口至上方膨胀节、热风管道、电收尘管道弯头、工作温度(50℃-700℃)均可使用。

06耐磨陶瓷涂料

我公司研制开发的耐磨涂料、胶泥，适用于粗（细）分离器、煤斗、排粉机机壳、引风机机壳、磨煤机出口等设备作耐磨衬里。该材料为双组份化学反应型耐磨涂料。主要特点为常温固化、耐磨、防腐、抗冲蚀、材料粘接强度大、耐剥离性能好、施工简便，可涂抹于任何复杂工作面上，固化后的耐磨衬里，整体性强，抗热震性能好，150℃以内无涨缩、不开裂、不变形、不掉块，是制粉系统理想的一种新型耐磨材料。其中A型适用于粗（细）分离器，B型适用于煤斗、磨煤机出口、排粉机机壳、引风机机壳，涂层厚度一般为15-25mm。