现有水泥窑SCR脱硝状况
目前水泥窑SCR脱硝主要技术线路是高温高尘SCR脱硝、金属滤芯除尘脱硝一体化、传统电除尘器+SCR脱硝和径滤式电除尘器+SCR脱硝。国内有90%水泥企业选择高温高尘SCR脱硝，水泥窑预热器C1出口含尘浓度在100～190g/Nm³生料的烟气（没有预除尘）直接进SCR反应器，每小时20~90吨生料连续通过几层催化剂，催化剂容易堵塞，影响窑内通风，造成窑系统产量下降。氨水用量大，氮氧化物经常大于50mg/Nm³，氨逃逸＞8mg/Nm³。很多水泥企业安装SCR脱硝后，运行困难，在生产过程中经常没有投运SCR脱硝。有些排放要求高的地区，上了SCR脱硝的水泥企业也是发挥小部分SCR脱硝的功能，主要发挥SNCR脱硝的作用，多喷点氨水，勉强将氮氧化物降到＜50mg/Nm³，氨逃逸严重。
现有水泥窑SCR脱硝的困惑
随着环保检测的仪器精度的提升，环保检测管理更加规范和严格，很多水泥企业安装SCR脱硝后，验收困难，验收不了，环保补贴资金也拿不了。主要是氮氧化物和氨逃逸难以稳定连续95%的时间达标；另外，原来勉强验收通过的水泥窑SCR脱硝项目，也面临季度环保验收和抽检，一样验收过不了。
水泥企业在选择技术线路时，很难具备“伯乐”的水平，分辨能力不够，一直选择错误。有几个水泥集团选了几种技术线路，对每个技术线路使用都不满意。目前水泥企业没有方向感。不知道怎么改造现有的SCR脱硝，也不知道选择那种SCR脱硝技术，给整个水泥行业造成困惑。
高温高尘SCR脱硝的氮氧化物和氨逃逸超标原因分析
高温高尘SCR脱硝的催化剂主要采用比表面积低的11孔（孔径12mm），水泥窑预热器C1出口含尘浓度在100～190g/Nm³的烟气直接进SCR反应器，每小时20~90吨生料连续通过3~4层催化剂，催化剂长期处于30～60%堵塞状态，通风的催化剂孔内风速达到6~10m/s（超过催化剂内孔的设计风速），通风的催化剂内孔风速过快，脱硝效率低，不通风的催化剂不工作，整个SCR反应器脱硝效率低于40%，这是高温高尘SCR脱硝会氮氧化物和氨逃逸超标原因。
高温微尘SCR脱硝的催化剂中毒原因分析
高温微尘SCR脱硝的催化剂主要采用25孔，水泥窑预热器C1出口含尘浓度在100～190g/Nm³的烟气通过金属滤芯除尘器收集粉尘后，只有含尘小于50mg/m3的烟气进入催化剂，催化剂表面比较干净，由于水泥窑的原料含有挥发物和有机物，C1出口烟气中的有机物和气溶胶以气态方式穿过金属滤芯，会吸附在催化剂内孔，让催化剂中毒失效；另外氧化铊（500～700℃蒸发）等活性金属也会以气态的方式穿过金属滤芯，再吸附在干净的催化剂内孔（300～400℃时凝固），让催化剂中毒。水泥窑在每次新投入高温微尘SCR脱硝系统运行，氧化铊、挥发物和气溶胶都容易在常温加热过程的催化剂内凝固，让催化剂中毒，有些高温微尘SCR脱硝的催化剂一次开窑就中毒严重。催化剂中毒失效后，氨水用量大幅增加，氨逃逸严重超标。
高温低尘SCR脱硝可以稳定实现氮氧化物和氨排放达标
江西欣久为环保科技有限公司研发成功的径滤式电除尘器，是解决水泥窑SCR脱硝氨逃逸达标的突破技术。该除尘器是不锈钢滤网除尘器和电除尘器的完美结合体，取得六个国家专利证书，可以离线清灰。除尘效率高（达到90%），阻力小（小于200Pa），耐高温（达到400℃）。将预热器C1出口含尘100～190g/Nm³烟气通过径滤式电除尘器降到＜10g/m³，低浓度的烟气进入催化剂内孔，不会堵塞催化剂，SCR反应器效率大于95%，实现SCR反应器的氮氧化物和氨逃逸达标。另外含尘＜10g/m³烟气会在催化剂表面形成一层粉尘膜，保护和减缓催化剂被氧化铊、有机物和气溶胶等中毒。因此，采用径滤式电除尘器的高温低尘SCR脱硝是目前市场上最合理最平衡（含尘合理）的技术。
采用径滤式电除尘器实现高温低尘SCR脱硝技术成功用于贵州资兆建材有限公司、贵州江葛水泥有限公司、云南会泽金塬水泥有限公司、河南嵩基水泥有限公司和四川广安桂兴水泥有限公司。
径滤式电除尘器可以升级改造现有的SCR脱硝项目
河南嵩基水泥公司日产5000吨生产线在2019年建设的高温中尘SCR脱硝，因为传统电除尘器失效，只起到沉降室的作用。2025年4月江西欣久为公司对嵩基水泥的高温中尘SCR脱硝项目进行升级改造，将原传统电除尘器改为径滤式电除尘器，实现高温低尘SCR脱硝技术，降低氨水用量，减少氨逃逸。同时将径滤电除尘器收集的粉尘通过新安装的高温提升机入窑，实现“六级预热器”的升级版，节电节煤。该改造工程在2025年9月初完成，达到了预期效果。
我公司近期在跟进多个水泥窑高温高尘SCR脱硝项目，做升级改造方案，采取新增加径滤式电除尘器的方式实现高温低尘SCR脱硝，将径滤式电除尘器安装在预热器上面，收集的物料直接入窑，实现六级预热器的升级版。
新上水泥窑SCR脱硝项目没有试错的机会
由于现有的SCR脱硝难以稳定达标运行，有几个大型的水泥集团已经预算资金（有些达到十几个亿）准备着手升级改造。但现在不少水泥企业新上SCR脱硝的水泥企业还保留随大流的习惯思维，还是应付式选择高温高尘SCR脱硝技术线路。虽然选择高温高尘SCR脱硝技术一次投资低，但投产后又面临昂贵的二次改造。现在水泥企业情况严峻，时间和资金都经不起折腾。新上企业选择最合理最可靠的高温低尘SCR脱硝技术，一次达标，综合成本最低。
技术咨询：肖寒卫13908092823
