水泥行业智能化改造浪潮下，包装装车工段始终是企业降本、环保、招工的最大难题。粉尘侵蚀、人工成本连年上涨、垛型杂乱货损高、旺季发货拥堵等问题，长期制约水泥厂盈利空间。

贝纳工业科技（杭州）有限公司重磅推出全新自研无人化智能自动化打包技术，作为企业核心新增升级技术，专为水泥企业打造一体化无人打包+智能装车闭环系统，全流程无需人工值守，一站式解决水泥包装全工序痛点，现已在多家水泥产线落地稳定运行。

企业困境

一、用工难、人工成本居高不下

水泥打包、码垛、装车岗位粉尘大、劳动强度高，50kg水泥袋搬运极易造成腰肌劳损，尘肺病风险突出，一线工人流失率常年居高不下，旺季招工难、淡季养人成本高。

二、粉尘超标，环保合规压力大

人工套袋、整理、转运过程漏灰扬尘严重，车间粉尘浓度远超国标限值，环保督查频繁整改。

三、打包不标准，货损损耗严重

人工码放垛型歪斜、松紧不一，运输途中极易散包、漏料，成品损耗率居高不下。

四、产能受限，无法支撑旺季出货

人工打包速度存在上限，车辆排队压仓、发货效率低。无数字化管控，打包数量、批次全靠人工记录，管理效率低下。

智能自动化打包系统

依托企业智能自动化打包生态体系，贝纳全新迭代无人化打包整套解决方案，实现打包-叠包-捆扎-转运-装车全流程无人闭环。

一、系统运行流程

1、车辆智能识别入场

运输车辆驶入装车区域，全域传感器自动识别车型、车位位置，同步上传车辆基础数据至中央控制系统。

2、袋装水泥自动叠包规整

灌装完成的50kg水泥袋经输送线自动转运，系统按预设参数规整堆叠，支持15–20包自由切换为一捆，垛型整齐统一，杜绝歪包、散包。

3、全自动塑钢带捆包单元

采用免回收塑钢捆包带，0.5吨捆包带耗材成本仅1.5元左右，吨打包综合成本低至3元；捆扎力度自适应调节，袋体紧实不破损，企业可按需选配覆膜工艺，防尘防潮、提升产品外观，适配长途露天运输。

4、桁架机械臂智能转运

控制系统根据车辆信息生成最优装载方案，桁架机械臂精准抓取整垛水泥，按规划姿态平稳码放车厢，单小时作业产能可达80吨，7×24小时不间断稳定运行。

5、全维度安全监控闭环

多传感器实时监测设备运行、货物姿态、车厢状态，动态调整作业参数，人机货三重安全防护；装载完成自动发送离场信号，设备自动复位进入下一轮作业循环。

二、技术优势

1、真正全流程无人，大幅削减人力投入

整套打包工段无需固定操作工人，仅中控室1名运维人员远程监控，彻底摆脱粉尘高危岗位用工难题，单条产线每年可节省大量人工成本。

2、高效精准，产能稳定可控

以50kg标准水泥袋为基准，系统数字化精准调控捆包数量、垛型规格，误差率极低。不受人工体力、作息限制，全天候连续作业，彻底解决旺季发货拥堵、车辆排队问题。

3、多重安全防护，规避工伤与设备故障

多维度传感器实时反馈，动态调整作业参数，确保人机货三方安全。

4、环保提质，降低成品货损

自动规整捆扎+可选覆膜防护，隔绝水汽粉尘，大幅减少水泥结块、漏料损耗。车间密闭输送抑尘，粉尘排放大幅降低，轻松满足环保超低排放要求，打造绿色智能车间。

5、货拉拉可配送

可通过货拉拉直接下单去水泥厂装运塑钢带打包好的袋装水泥，并配送至指定用户地点，无需托盘带回或捆包带带回。

配套设备

1、车载轻型小吊机

购买成本低廉，有效减轻经销商经济压力。装卸过程中操作简便，日常维护成本低，且适应性强，适合多种环境。

2、电动转运牛车

送货重量精心优化至0.5吨，这一精准的重量设定带来了诸多显著优势。

在装运环节，0.5吨的重量恰到好处，无需动用大型起重设备，普通装卸工具即可轻松完成装运工作，不仅降低了装卸难度，还大大节省了装卸时间。

在运输途中，这样的重量标准能够更好地适配多种车型，无论是小型货车还是中型卡车，都能轻松承载，有效提高了车辆的使用效率，降低了运输成本。

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