认知偏差：选错水泥窑SCR脱硝技术

01水泥窑SCR脱硝的特殊性

由于水泥窑SCR脱硝是在窑系统生产过程中的脱硝，SCR脱硝之后烟气还要进入生产工艺流程的生料磨烘干物料，再通过窑尾袋除尘器除尘（少数项目有湿法脱硫），再通过窑尾排风机和烟囱排放。SCR脱硝设备既是环保设备又是水泥窑的工艺设备，环保和工艺相互配合和相互制约，涉及的知识多和工程经验多，很少有人研究透彻水泥窑SCR脱硝各个技术关键点。参与水泥窑SCR脱硝的水泥企业、水泥设计院和环保公司的从业人员普遍了解不全面。

02现有水泥窑SCR脱硝的困惑

水泥企业从2018年初开始实现超低排放，国内水泥企业使用和安装了600多套SCR脱硝。大家普遍的感受是SCR脱硝运行困难，主要是预热器C1出口含尘浓度高，没有合适的高温除尘器（径滤式电除尘器才发明出来）。很多水泥企业新安装SCR脱硝后，验收困难，验收不了，环保补贴资金拿不上；另外，原来通过验收的水泥窑SCR脱硝项目面临季度验收和抽检，也验收过不了。水泥企业不知道选择那种SCR脱硝技术可靠，给整个水泥行业造成困惑。

03水泥窑SCR脱硝存在认知偏差

由于水泥行业脱硝市场有300多亿，从2018年初，大家蜂拥而至参与其中。由于技术储备不够，很多项目出现了问题，主要是高尘催化剂粉尘堵塞失效或者微尘催化剂铊中毒或者中温催化剂硫酸氢铵堵塞中毒，催化剂使用寿命短，SCR脱硝系统影响窑系统正常生产。由于环保压力大，水泥企业安装的SCR脱硝有问题，也是“哑巴吃黄连有苦说不出”，自己想办法做些优化，但治标不治本，问题还是严重。由于信息不够透明，给整个社会形成了一个假象，形成认知偏差，整个水泥行业没有意识到水泥窑SCR脱硝问题严重性。另外，水泥企业内部也会形成认知偏差，选择SCR脱硝项目的决策管理层和工厂车间使用SCR脱硝项目的人员理解不一致，企业内部知道SCR脱硝运行困难的人也是寥寥无几，甚至成企业内部的忌讳。这样即使个人有好的想法和建议，很难传递到整个公司层面。有些大型水泥集团公司的SCR脱硝项目指定集团内部的设计院或环保公司承接，有问题内部协调，很难彻底改进。

这样的认知环境下，造成现有的90%以上水泥窑SCR脱硝不能稳定达标运行，正在新建的90%以上水泥窑SCR脱硝项目，建成后还是不能稳定达标运行。

造成这个乱象的主要原因是整个行业对水泥窑SCR脱硝了解不全面，认知偏差大，8年多的水泥行业SCR脱硝之路，鱼龙混杂，参与的各方（特别是水泥企业）费尽周折，都不满意，也没有赢家。要真正改变水泥行业SCR脱硝的乱局，需要对整个行业的认知进行梳理，统一认知。

04先进的高温低尘SCR脱硝没有得到足够的重视

江西欣久为环保公司创始人肖寒卫具有35年水泥行业环保治理经验，有18年水泥工艺设计经验，具备深刻理解和透析SCR脱硝的技术要点，通过研发成功的径滤式电除尘器，真正解决水泥窑SCR脱硝的困局。该除尘器有六个国家专利证书，除尘效率高（达到90%）、阻力小（＜300Pa）、耐高温（400℃）。将预热器C1出口含尘100～190g/Nm³烟气通过径滤式电除尘器降到＜10g/m³，低浓度的烟气进入催化剂内孔，催化剂高效还原，实现SCR反应器的氮氧化物和氨逃逸达标。采用径滤式电除尘器实现高温低尘SCR脱硝技术成功用于贵州资兆建材、贵州江葛水泥、云南会泽金塬水泥和河南嵩基水泥。

我公司高温低尘SCR脱硝是针对水泥行业量身定制及国内独创的突破技术，推广时得到客户一定认可，但是大部分客户不具备“伯乐”水平，没有意识到有缺陷的SCR脱硝技术会带来灾难性后果，没有果断选择我们的先进技术（径滤式电除尘器实现高温低尘水泥窑SCR脱硝是仅有出路）。后期企业一定面临环保不达标而直接倒闭的风险。几家民营水泥企业现在已经后悔错过跟我们合作，但错过的代价超过千万。

05使用过SCR脱硝项目的水泥企业有一定认知

安装使用过SCR脱硝系统的水泥企业，才知道SCR脱硝没那么简单，尤其是氨逃逸特别难达标。企业在认知上得到一定提升，跟我们沟通相对容易。我公司近期跟多个水泥企业的高温高尘SCR脱硝项目做升级改造方案，采取新增加径滤式电除尘器的方式实现高温低尘SCR脱硝，实现氨逃逸达标。将径滤式电除尘器安装在预热器上面，收集的物料直接入预热器C3，实现六级预热器的升级版，节电节煤。

由于现有的SCR脱硝系统在季度环保验收困难，有几个大型的水泥集团提升了认知，已经做出几个亿～十几个亿的预算资金，准备升级改造。几个大型的水泥集团已经派人多次考察我公司的高温低尘SCR脱硝技术。对我公司径滤式电除尘器实现高温低尘SCR脱硝附加六级预热器技术给与了高度评价。