矿山作为水泥生产的源头，破碎系统的稳定、高效运行直接决定整条生产线的产能、能耗与运维成本。当下不少水泥厂面临老旧设备产能瓶颈、粘湿物料堵机、矿山表土处理难，同时行业向下游延伸砂石骨料业务，对破碎装备的可靠性、处理能力、成品粒形提出更高要求。

天津水泥工业设计研究院有限公司常熟中材装备分公司隶属于中国建材装备集团，是中材国际旗下专业矿山装备制造基地，矿山破碎设备制造历史超30年。企业集研发、设计制造、成套供货、技术服务于一体，主打矿山破碎、给料筛分全套装备，产品不仅覆盖国内各大水泥矿山，更远销亚、非、欧、美洲多个国家和地区，致力于打造国内领先的数智化矿山装备制造基地。

核心破碎设备

企业针对水泥矿山石灰石、粘湿夹土物料、硬质岩石等复杂工况，打造多款标杆装备，解决堵料、磨损大、产能不足等难题。

双转子锤式破碎机

国内最大双转子锤式破碎机型号LPC1022D28，可满足10000T/D水泥线矿山及骨料破碎需求。适配石灰石等中硬度矿石破碎，破碎比大、入料粒度大，可实现单机高产能，设备配备过铁保护、易损件快速更换机构，降低检修停机时间，出料稳定可控，是水泥矿山主流粗碎装备，常和板喂机、波辊筛组成预筛分破碎系统。

单转子单段锤式破碎机

最大单机产量2000t/h 以上，多用于骨料破碎场景，成品率可达60%，粉料量控制在20% 以下；常搭配板喂机、波辊筛协同作业，兼顾水泥生料制备与砂石骨料生产双重需求。

波动辊式筛分机

预筛分 “利器”，输送筛分二合一，可单独使用也可搭配给料、破碎设备成套使用，可满足3000T/h水泥矿山及骨料线配套要求。可提前筛除原料里泥土、细料，从源头减轻破碎机负荷，有效避免粘湿物料造成设备堵塞；自带卡料反转保护、剔泥装置，特别适配含粘土多的石灰石矿山，改造项目中经常用来升级老旧筛分系统，直接提升整条破碎系统产能。

重型板式给料机

分为重型、中型、轻型三个系列，根据物料粒度、产能、料仓载荷、物料密度选型。承受大块矿石冲击，减震专利结构、耐磨免润滑链条，变频调速可大范围调节给料量，最大安装倾角25°，变频调速可与受料装置实行控制连锁，可稳定为大型破碎机连续均匀喂料，是水泥矿山破碎系统前端核心设备。

重锤反击式破碎机

可处理花岗岩、玄武岩等高磨蚀硬物料，板锤可翻面使用提升利用率；融合锤破与反击破双重优势，自带异物避让排料功能，兼顾高产能与优秀成品粒型，适配骨料生产需求，助力水泥企业拓展骨料业务。

一体化矿山破碎系统解决方案

不止单机设备，常熟中材装备还可根据矿山地质、物料特性、客户产能目标，输出整套定制化破碎系统方案：

1. 预筛分破碎系统：预先筛分细碎料及粘土等质软物料，防止破碎机粘堵，减少破碎机负荷，提高破碎效率。用于高磨蚀性及粘湿性混合物料的破碎，也可用于石灰石的破碎。电石企业对物料粒度有特别要求时，还可以用筛分破碎机，防止原料过粉碎。

2. 混合破碎系统：可以减少甚至免除石灰石表土的剥离。两种原料一并破碎，减少工程建设投资和运行费用。

3. 半移动式破碎系统：破碎站可整体搬迁，不用解体。缩短矿石汽车运输距离，减少运输成本，以电代油，减少CO2排放。

4. 多段破碎系统：适用于磨蚀性高的物料破碎，可延长易损件更换周期，提高设备运转率。

经典项目案例

红塔滇西水泥公司项目：增加波动辊预筛分机与破碎机配合使用，提高原系统产能，降低能耗。波动辊预筛分机是重型结构，取代原有棒条筛分机或增加筛分机。改造原有破碎机，重新设计转子，合理配置锤头数量，原破碎机取消棚条，提高设备运转率。

民和祁连山水泥项目：在板喂机与破碎机之间增加波动辊式筛分机，系统产能从400t/h提升至650t/h，实现提产降耗。

河南锦荣水泥项目：波动辊预筛分机与双转子锤式破碎机配合使用。国内最大的带预筛分系统的双转子锤式破碎机系统，破碎能力最高达3000t/h。

四川亚东水泥项目：两套半移动破碎站，设计产能1400t/h，最高可达1800t/h，减少矿山汽车转运，降低运营成本。

伊拉克苏莱曼尼项目：混合破碎系统圆满解决了石灰石和粘性物料混合破碎的技术难题，将表土（粘湿）搭配使用，实现零排放，满足了特殊矿山的破碎要求。

当前水泥行业，一方面大量老矿山设备进入技改周期，企业需要通过设备改造实现提产、降能耗、减少停机故障；另一方面，越来越多水泥企业依托自有矿山发展砂石骨料业务，对破碎装备提出兼顾生料制备+骨料生产的复合需求。

常熟中材装备依托多年水泥矿山工况积累，既可提供全新成套破碎生产线，也可针对老厂做系统升级改造，同时提供设备制造、安装调试、备件供应全链条服务，适配不同规模水泥生产线矿山需求，助力水泥企业实现高效、低碳、资源化生产。

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