2026年以来，海盐南方水泥有限公司扎实推进卓越降本行动，结合粉磨生产实际，构建“能耗管控+原料降耗+工艺提效”精益管理模式，紧盯用电管理、熟料配比和粉磨工序三大成本控制关键点，通过调度优化、配方攻关和设备技改协同发力，在稳质稳产的前提下持续压降变动生产成本，夯实企业绿色低碳、稳健经营根基。

巧用峰谷电价，深挖节电红利

企业积极抢抓峰谷电价政策机遇，打破传统固定排班模式，建立销量、库存和产能联动调度机制。动态调整分时生产计划，谷电时段满负荷组织粉磨生产，用电高峰时段严控高耗能设备启停，杜绝峰电时段设备空转带来的电能浪费。上半年谷电利用率同比提升16.78%，超额完成年度目标；6月通过进一步细化生产方案，谷电占比升至82.35%，创年内新高。用电成本持续下降，上半年综合用电均价同比显著降低，其中6月节电创效7.28万元，电价红利得到充分释放。

精调研磨工艺，实现提产降耗

针对粉磨系统运行效率短板，企业从研磨体级配、设备运维、辊压参数和磨内通风四方面开展系统优化，同步达成磨机提产、工序节电目标。重构研磨体级配，平衡破碎和研磨效能，解决级配失衡、过度粉磨耗能问题。6月改造完成后，磨机台时产量同比、环比均显著提升，单产电耗明显下降。建立筛板标准化运维制度，落实日清、周检、月更换要求，根据物料粒度选用适配筛板，有效避免了设备故障和堵料情况，保障连续生产。根据进料硬度、负荷动态调整辊压机压力，减少无效能耗；针对高温工况适配调参，进一步压缩系统电耗。同时精准管控磨内通风、严控入磨水分，打通物料流转通道，均衡研磨负荷，充分释放球磨机产能。

海盐南方通过标准化、闭环式精细管控，告别粗放生产模式，形成了适配小型粉磨企业、可复制的降本实操路径，顺利完成上半年提质创效阶段性任务。下一步，企业将持续落实卓越降本要求，深化精益管控，依靠小型技改深挖降本空间，同时强化全员成本管控意识，凝聚创效合力，持续扩大降本增效成果，推动企业高质量发展再上新台阶。

来源：南方水泥