近日，天业水泥产业所属天辰水泥、天能水泥、天伟水泥生产的硅酸盐水泥熟料、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥全部通过产品碳足迹认证，取得产品碳足迹认证证书。这意味着，天业水泥的每一吨产品都有了可追溯、可核查的“碳档案”。

全流程覆盖：给每一吨水泥建一本“碳账本”

与部分企业仅核算生产环节碳排放不同，天业水泥此次认证范围覆盖了从原料获取、熟料煅烧、水泥粉磨到出厂交付的全生命周期流程。从上游电石渣等工业废渣的运输进厂，到熟料烧成过程中的燃料燃烧、电力消耗，再到产品包装出厂，每一个环节的碳排放数据都被纳入核算体系。

据了解，产品碳足迹认证以现场审核、碳足迹量化核查为核心，对产品全生命周期碳排放数据的真实性、完整性进行权威核验。天业水泥产业通过建立覆盖原燃材料的碳排放数据体系，完整统计全年生产过程排放、燃料燃烧、电力消耗、物料运输等全口径碳排放数据，经第三方机构严格核查校验，最终成功获评。

绿色基因：从“吃废吐绿”到碳足迹可量化

天业水泥的绿色底色，早已融入企业血脉。作为天业集团循环经济产业链的一环，水泥产业的生产原料主要来自上游化工企业产生的电石渣，以及粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废渣，在原料端实现了100%消纳工业废渣。从2022年到2025年，水泥产业对6条生熟料生产线进行全流程超低排改造。从原料运输、储存、生产到产品装运全过程，实施有组织、无组织、监控水平、清洁运输4个方面11项内容的提标技术改造。如今，企业各项指标已满足超低排放指标要求。

行业意义：为水泥纳入全国碳市场提前“备考”

2026年，水泥行业正式纳入全国碳排放权交易市场强制履约范围。在这样的大背景下，天业水泥率先完成产品碳足迹全流程认证，提前夯实企业碳排放管理基础，正是积极响应“双碳”目标、主动对接国家碳市场规则的生动实践。

下一步，水泥产业将以此次碳足迹认证为新起点，持续完善碳管理长效机制，深挖全流程降碳潜力，统筹推进节能、降耗、减碳协同发展，以绿色制造赋能企业高质量发展，为区域如期实现碳达峰碳中和目标贡献更多力量。

来源：新疆建材行业协会