杭州山亚南方水泥有限公司将强化源头管理作为降本增效的切入点，通过构建系统化、全链条式成本管控体系，从源头到过程严格把控支出、提升效率。聚焦材料管控、自主运维、创新创效等关键环节，在2025年打出降本增效“组合拳”，推动企业在严峻环境下实现稳健发展，为可持续发展注入强劲动力。

源头管控，精准降低原材料成本

企业精准聚焦原材料管控的关键环节，集中力量攻关。通过利用污染土、铁质粉煤灰等固体废弃物替代砂页岩及铁质校正材料，并引入气化渣等替代燃料，有效降低了燃料成本。在矿石开采环节，恢复自主破碎作业，显著减少了开采成本。在原料采购方面，采取集中招标采购、重新议价等策略，严格控制采购成本。特别是针对瓶颈物资砂岩，通过重新招标，成功将原材料成本降低27.6元/吨，全年节约成本8000余万元。

优化用能结构，持续降低电力成本

企业通过技术升级与运行优化，持续提升能源利用效率。在窑尾锅炉方面，采用声波清灰技术、优化设备运行模式、加装冷却装置等多项措施，有效提高了余热发电量。此外，充分利用光伏及储能系统，强化用电峰谷管理，全年节省了约70余万元的电力成本。

严控费用支出，降低制造成本

山亚南方坚定树立“过紧日子”的思想，严格秉持“非必要不开支”的原则，对各项费用实施从严管控。通过强化审核与管控、优化工艺操作、降低氨水等辅料的单耗，在设备维修方面，坚持“能自修不外委，能修复不领新”的原则。在停窑检修前，科学制定检修方案，在确保检修质量的基础上，大力推行修旧利废，有效减少备件消耗，并控制外协维修比例。全年检修费用同比下降900余万元。

未来，山亚南方将秉持更加坚定的信念，采取更加务实的作风，持续深化精益管控。在巩固降本增效成果的基础上，不断探索创新管理模式，强化源头成本控制，提升全员成本意识，构建长效降本增效机制，从而不断提升企业的核心竞争力，奋力迈向高质量发展新台阶。

来源：山亚南方