近年来，在“双碳”目标的引领下，智能科技在企业应运而生。自动控制、在线监测、智慧管理正逐步改变水泥企业的生产模式。技术革新在提高生产效率的同时，还为企业发展增添了“科技滤镜”。
走进北元集团水泥生产现场，噪音少了，粉尘没了，岗位巡检频次降了……科技的“滤镜”正逐步照亮厂区的每一个角落。从工艺控制到过程监测，再到经营管理，科技正在为公司高质量发展注入强大动力。
看，生产系统焕发新活力
先进控制技术应用至煅烧、粉磨、脱硝等远程操作，实现了变量自动采集、分析控制，工艺控制由原来的手动操作变为自动控制模式。循环风机变频调控选粉机出口压力、冷热风阀自动调控煤磨进出口温度、胶带输送机实现联锁控制……自动化控制让系统波动减少，人工干预降低，解决了操作滞后，实现精益控制，生产效率和经济效益显著提升。
先控系统投运后，回转窑工艺指标合格率较之前提高2.92%，原煤单耗降低0.76%，每年节约成本162.78万元，回转窑工序电耗综合降低2%,每年降本约20.78万元。
先进控制技术与在线检测技术结合，实现水泥生产和装运模式创新。
数字化自动袋装水泥装车线投运后，不仅减少了人工搬运工作，同时数字化、智能化控制大大提高了装车效率以及空间利用率，从原本人工装车每小时50吨提高至80吨，装车效率提升60%。
瞧，环保管控开启智慧模式
工艺三维可视化系统采用三维建模技术搭建仿真场景，将北元水泥全景以3D的形式直观展现，再结合现场智能感知技术、实时数据采集技术、大数据分析技术、管控一体化信息系统等，将先进的物联网技术与现代管理流程相结合，以可视化手段提升生产经营、安全环保、能耗管理水平。
现如今，走进水泥公司办公楼大厅，映入眼帘的电子屏幕，生产经营、安全环保、能耗管理数据尽收眼底。三维可视化系统作为智能化数字化的最后一环，让复杂抽象的数据变得真实可知、可视、可感，让决策者迅速发现规律，洞悉未来，为企业提速增效。
来源：北元集团
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