漏风漏料率减少99%、使用寿命延长50倍！窑门密封改造必须这样做！

近年来，环保部门对水泥企业的要求越来越高，回转窑的窑头密封一直是环保部门要求治理的重点。同时，漏料(飞沙)、漏风问题一直困扰着水泥企业。

河间市丰汇密封材料有限公司市场部和技术人员与某水泥公司领导进行了技术交流，针对该公司旧型窑门现场使用情况进行了沟通交流，提出了新型窑门改造技术方案。

窑门的安全性、密封性、检修灵活性，是保障企业安全生产、经济运行的必备因素。目前，全国水泥生产线基本都采用上轨道、下轨道、上下轨道等其他方式来作为窑头的安全门。据统计，大多数都存在以下问题：

1、窑门材质选型缺陷：导致窑门在生产运行过程中出现变形、高温碳化、烧穿等现象，严重危害人身安全和企业安全运行。

2、窑门内浇注料的安装缺陷：运行过程中易脱落，导致窑门外表温度高达几百摄氏度，温度严重流失，影响运行巡检人员的人身安全。

3、窑门的密封形式设计缺陷：导致窑门密封效果差，漏风漏料。当出现窑内爆燃现象，甚至会从门缝中喷火。漏风会降低二次风温而增加煤耗，漏料会导致窑头平台被熟料细料覆盖，现场环境差，需每班多次清扫，增加岗位人员的工作量，环保无法达标。严重影响岗位人员人身安全和企业的安全生产及经济运行。

4、窑门的行动方式设计缺陷：（1）因漏料使导轨上积料，当滑轮行动时会被卡住。（2）滑轮轴承里的润滑油由于窑头温度高而损失，使得轴承卡死或损坏。基于这两点原因，窑门开关困难，需要7-8人采用倒链开关，费时费力。

5、窑门的安全性存在缺陷：如遇预热器塌料，升温时煤粉爆燃，千疮百孔修修补补的窑门很可能承受不了气流冲击而崩开，造成重大事故而停窑，给企业带来巨大的经济损失。

新型窑门介绍

该水泥厂窑炉独特的炉型，使得窑门在设计、安装、检修、安全、环保等方面存在诸多问题，现阶段已经影响企业的安全生产。丰汇密封凭借多年的实战经验，结合水泥厂烧成系统人员的建议和多位机械设计人员的理念，为该水泥厂研发了一种适合该厂实际情况的回转窑炉不漏风、不漏料新型对开式窑门。

1、耐温性能好：常见窑门采用普通钢材作为窑头窑门的材质选用，运行过程中稍有不慎就会造成浇注料脱落，导致窑门变形。遇到这种情况只能通过切割方式切掉，给检修人员带来很大困难。后期闭合不到位，修补困难，导致漏料漏风严重，热量流失。频繁更换配件也会增加不必要的开支。即使选用岩棉或石棉堵塞，也无法从根本解决问题。

丰汇密封研发的回转窑炉不漏风、不漏料新型对开式窑门，采用高强度耐热合金制做，耐热温度高达1460℃。窑门接触火焰部分经过高温淬火处理，门轴采用日本进口合金钢，门套采用耐热钢，是现有窑门使用寿命的50倍。

2、密封性能好：采用机械密封相切角度，门和框成一定的角度，取消了以往门和框面与面的贴合方式，保证在关闭时两面相切。采用4道密封子母金锁扣，关闭时互相嵌入，然后通过窑门上的禁锢螺栓压紧固定，保障在生产运行中不漏风、不漏料、不跑灰。

3、承压能力高：窑门的抗冲击能力主要体现在窑门关闭后是否能应对窑内爆燃、预热器塌料等问题。丰汇密封研发的新型窑门主要依靠窑门的紧固螺栓、禁锢插板等手段，具有良好的耐温性、焊接性、抗延展性、抗拉伸性，是保障企业安全生产的必备条件。

4、开关自如：现阶段窑检修时，需要人通过倒链挂住暴力式拉开，拉开过程耗时长，耗力大。丰汇密封研发的新型窑门采用合叶式的开关方式，门朝外开，门轴采用合金钢，固定轴套采用抗磨性能材料，两者经过加工成一定的缝隙，在开门时轴同时工作，均匀摩擦轴套，从而保证开关自如。检修只需要一个人拆掉禁锢螺栓，插板半小时之内打开，开门角度成180度，方便检修。

工艺指标

1、汇算需补税但综合所得收入全年不超过12万元的窑门漏风率减少99%，窑门漏料率减少99%。

2、机械性能较原来提高99%，开关灵活性较原来提高99%。

3、窑内烟气逃逸浓度小于5ml/Nm³。

4、窑门能在回转窑任何负荷持续安全运行，并满足不漏风漏料情况。

5、冷态启动的次数≥5次/年。

6、窑门性能响应能力满足窑门负荷变化率±8%当前负荷/分钟的要求。

7、窑门可以抵挡爆燃最大量的大气压强20个以上，可以抵挡瞬间最大冲击力20000N。

8、窑门不对窑炉运行产生干扰，整体设备对窑炉效率的影响≤0.5%。

9、最低连续运行温度：-50℃，最高连续运行温度：1460℃。

10、噪音要求距离设备1米处≤85dB(A)。

11、窑门的材料选用耐热钢，门轴和关键承重核心部件选用合金钢。

12、窑门整体寿命运行：2年；机械寿命运行：5年。核心部件：门轴、压门抗冲击装置1年，禁锢螺栓1年。鱼鳞密封1年。

相关数据照片

通过以下三个关键件的应力分析举例可以看出，在现有工况下安全系数为“2”以上时各个零件都有完美受力表现。

改造效果

新型窑门采用对开式门扇，门扇直接嵌入到门框内部以方便密封。门扇与门框接触部位有耐高温硅酸铝棉做柔性密封材料，门扇与门扇之间采用斜向压紧，保证门扇钢材不直接面向高温。缝隙采用耐高温硅酸铝棉做柔性密封材料，门框与门扇之间不少于16个压紧点，保证门扇关闭后有足够的压紧力，在刚性材料与柔性材料之间形成完美的密封面。门轴采用锻造合金钢，压紧螺栓采用10.8级高强螺栓，完全能够承受住窑内的爆燃和预热器塌料对门扇所产生的冲击力。通过以上的各种机构以保证设备的密封能力，通过材料和机械结构保证设备能够应对各种突发情况。