位于长株潭腹地、仙庾岭下的中材株洲是一家国家级绿色工厂和高新技术企业,拥有国家级绿色矿山、国家级绿色设计产品。这些年来,中材株洲一直秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念,大力践行“材料创造美好世界”的使命,始终坚持“绿色、低碳、循环”发展理念,从协同处置、新技术减排、节能降耗等多路径积极探索,走出了一条符合企业实际的绿色低碳发展之路。
01
协同处置
城市污泥作为污水处理厂的副产品,是污水中污染物的富集和浓缩,污水中原有重金属、有机物、细菌等,经过滤后多数残存在污泥中,传统填埋和直接焚烧等处置方式均容易带来不同程度的“二次污染”问题,直接焚烧还会产生碳排放。中材株洲利用水泥窑对市政污泥进行协同处置,污泥与其他原材料在回转窑1450℃以上的高温下变为熔融状态并发生化学反应,看似招人嫌的污泥摇身一变成水泥,处置过程没有废渣、飞灰和有毒气体等污染物产生,同时又能利用污泥热值实现节能,真正实现了无害化、资源化、减量化。该协同处置项目投运三年来,年平均接收处置市政污泥约5万吨,节约标准煤约1400吨,较之直接焚烧处置污泥减少二氧化碳排放约10万吨。
02
新技术减排
SCR是工业窑炉实现NOx超低排放的主流技术,应用于水泥企业的技术路线主要有高温高尘和高温中尘,但均难以从根本上解决催化剂的磨损、堵塞和中毒风险,系统运行稳定性较差。中材株洲结合水泥烟气和工艺特点,联合河南中材环保有限公司成功研发尘硝一箱化(高温低尘)SCR脱硝技术方案,经过催化剂的烟气粉尘浓度控制在10mg/Nm³以下,从根本上解决了催化剂的磨损、堵塞和中毒风险。2021年国际首套尘硝一箱化SCR脱硝系统在企业顺利建成投运,NOx排放浓度可稳定控制在50mg/Nm³以内,达到超低排放要求,每年可减少NOx排放量1100吨,减少脱硝氨水用量约5000吨,节约标准煤45吨,间接减少氨水制造过程中产生的碳排放量约1290吨。
03
节能降耗
中材株洲力行国家节能减排政策,采用先进适用技术,谋划并实施生产线节能降耗升级改造项目,建立健全能源管理体系,提升能源管控水平,优化调整原料结构,持续降低能源消耗。2022年较“十三五”末期标准煤消耗减少5.07万吨,电力消耗减少4114.9万度,二氧化碳减排33.4万吨,主要能耗指标全部达到能耗限额1级标准,节能降碳工作的持续开展,为企业降本增效,实现高质量发展注入了强劲动力,同时也斩获多项荣誉,2019、2020年连续两年荣获国家工信部能效“领跑者”称号,2021、2022年连续两年登榜湖南省能效“头雁”企业名单。
中材株洲全体干部职工用汗水浇灌收获,用实干砥砺前行,绿色发展成绩斐然,是一家同时获得国家级绿色工厂、国家级绿色矿山和绿色设计产品的企业,实现了环境效益和经济效益的双赢,在绿色发展的新赛道上跑出了高质量发展“加速度”。
来源:中材株洲
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