使用寿命长，不漏风不漏料！节能降耗技改这样做没错！

近来，全国多地都制定了碳达峰方案，对水泥企业的环保要求越来越严，给水泥行业碳达峰提出要求。节能降耗技术改造成为企业关注的重点。随着水泥生产成本居高不下，降本增效成为水泥企业生产中的重点要求。

回转窑漏风、漏料现象，就是阻碍节能增效的一大难题，不仅会对环境造成极大污染，而且还会破环窑系统的正常工况，降低熟料生产效率，严重影响企业利润。

河间市天一密封材料有限公司是一家专业从事密封改造的公司，主要生产水泥回转窑密封装置，在回转窑窑头、窑尾密封改造方面积累了丰富经验和雄厚的实力，专业解决窑头、窑尾的漏料、漏风问题，生产制造相关非标设备，集安装调试及后期服务为一体，广泛服务于海螺、金隅冀东、天山、华润、山水、尧柏、声威等全国各地水泥企业。

不少水泥企业窑头使用传统密封方式，长时间使用后出现不少问题：密封罩与锥体法兰会出现严重变形，上下及两侧法口出现较大偏差，甚至失去修复价值；密封罩内部挡圈结构单一，密封效果不佳，存在漏风现象；有的窑筒体因发生弯曲变形在运行中出现较大偏摆，鱼鳞密封片不能满足所需的补偿量，导致漏风漏料严重等。

有的水泥企业在生产操作中，还会碰到窑头出现或轻或重的正压喷灰飞沙现象，有时这种现象也同时出现在窑尾。飞沙不仅对环境造成污染，还会影响巡视人员看火，有水泥厂甚至发生过热灰喷涌而出灼伤人眼的事故。

河间市天一密封材料有限公司研发的正压气密保护式密封技术，可以彻底解决正压时的冒灰飞砂料污染现场的问题，同时在负压的工艺条件下，最大限度的减少窑外冷风的进入，减少氮氧化物的形成和排放，同时可以降低燃料的消耗，降低风机的用风量，节能减排的效果显著，本新型密封的漏风系数可以控制在1%以内，杜绝了冒灰漏风现象的发生。由于此种结构密封效果良好，经过改造以后，煤耗最低可以降低0.3～0.5Kg/t.c，电耗至少可以降低0.05～0.1Kwh/t.c，同时会大幅降低窑尾氮氧化物的排放量。技术优势上矩形

1、能阻飞沙料和烟尘。窑头的正常工况是负压，但在实际操作中往往会出现偶尔的正压，此时窑头罩内的飞沙料烟尘会大量冒出，窑头附近很脏，影响环境，也影响托轮的使用寿命。河间市天一密封材料有限公司的这款产品能阻挡住飞沙和烟尘，窑头附近会很干净。

2、能降低漏风系数。我公司这款产品的漏风系数为1%以下。

3、能持续降低窑头筒体的温度。风箱里鼓出的冷风沿着冷风套上的导流槽能吹到窑口护铁附近，能持续地降低窑筒体前端的温度，这样窑筒体不容易变形。

4、冷风不会吹到窑头罩里面去，冷风只在规定的区域形成一个微正压的环境，以此来进行密封，对工艺操作指标提升有促进作用。

5、哈道斯400耐磨板是德国进口的耐磨板，有着非凡的耐磨性，此板厚度在6mm，因为比较薄，所以包覆在回转窑筒体外侧对筒体热胀的影响较小。达到既耐磨又不伤害筒体的效果。

6、此款密封的鱼鳞片可以使用3年以上，冷风套大约可以使用3年，其它部件可以使用10年。

窑头密封案例