一个生料磨每年就可节省电费200万,这样的改造必须做

技改后,循环风机转速相同的前提下,生料磨系统负压较技改前提高300Pa左右

来源:智慧水泥
作者:山东棱角科技

淄矿东华水泥1#线应用棱角科技开发的新型立磨锁风阀,已成功运行半年,效果显著。

2017年底检修,我部门依据1#线成功经验,又委托棱角科技对二线进行立磨锁风改造,生料下料溜子增加回转下料器,旋风筒下料溜子回转锁风下料器技改为帘式锁风阀,并对出磨管道膨胀节进行密封堵漏。生料磨开启后效果显著,循环风机电流、生料磨电流、尾排风机电流均较去年有所下降。

1、技改前后数据对比:

技改后,循环风机转速相同的前提下,生料磨系统负压较技改前提高300Pa左右,说明入磨溜子增加回转锁风下料器、旋风筒下料溜子回转下料器技改为帘式锁风阀后,生料磨系统漏风较技改前明显降 口负压由-500Pa增加到-800Pa,高温风机出口阻力减小,风机转速由800rpm降低至770rpm,预热器系统风量无明显变化,分解率、熟料台时未收到影响。

一个生料磨每年就可节省电费200万,这样的改造必须做

棱角科技开发的新型立磨锁风阀

通过技改后,磨机通风更加顺畅,磨机研磨效率明显提高,台时由405t/h提升至420t/h左右,提升15t/h。

通过生料磨系统用风调整,循环风机电流由205A降低至180A左右,电流降低25A,循环风机功率每小时可降低做功:10000V*25A*0.95*1.732/1000=411.35kwh,生料电耗可降低411.35/420=0.98kwh/t。

由于磨机内部短路风减少,通风更加顺畅,2#生料磨主电机电流由185A降低至175A左右,电流降低10A,2#生料磨磨机主电机每小时可降低做功:10000V*10*0.92*1.732/1000=159.34kwh,生料电耗可降低159.34/420=0.38kwh/t。

一个生料磨每年就可节省电费200万,这样的改造必须做

由于系统漏风减少,尾排风机阀门开度有67%降低至60%,电流由32A降低至26A,电流降低6A,尾排风机每小时可降低做功:10000V*6A*0.92*1.732/1000=95.61kwh,生料电耗可降低88.33/420=0.23kwh/t。

综上所述,2#生料磨通过技改,生料磨台时提升15t/h,生料电耗可降低1.59kwh/t。

2、经济效益:

2018年2#回转窑熟料产量预算1210000t,生料需求量1210000*1.56=1887600t,由于生料磨电耗降低,可降低用电:1887600*1.59=3001284kwh。

同时由于台时提高,生料磨可减少开机时间:1887600/405-1887600/420=166.5h,目前生料磨电耗17kwh/t,排除生料磨停机后尾排风机等窑尾废气系统依旧运行的因素,生料电耗约在12kwh/t,由于台时提高可节约用电:12*420*166.5=839160kwh。

按平均电价0.5元/度计算,生料成本可降低:(3001284+839160)*0.5=1920222元。

客户这样说
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