九月份以来，曲阜中联水泥生产制造部全体干部职工立足岗位，群策群力，以错峰生产为契机积极挖掘设备潜能，成立了节能技改攻关小组，党支部委员牵头创建攻关课题，先后完成了一线篦冷机侧风改造、预热器风道扩径、三级下料管下移等一系列小改小革，助力节能降耗、提质增效等工作再上新台阶。
巧增侧风冷却 助力余热回收
为改善篦冷机一段运行时经常出现的“红河”现象，强化熟料急冷效果，降低熟料温度，提升熟料品质，进一步回收可用热量，小组成员潜心研究、反复论证，结合兄弟企业案例，成功对一线篦冷机一段进行了侧吹风改造。
本次改造利用闲置的旧风机，在一段篦冷机盲板上方南北两侧各安装6块充气篦板，冷却风通过侧篦板对篦床两侧熟料进行水平方向的冷却。侧吹风改造后“红河”现象基本消失，二次风温提高了约10℃，余热温度提高了约25℃，3d熟料强度提高了0.8Mpa，系统运行更加稳定，本次改造预计可降低熟料成本约2.0元/吨。
再移下料管 再降热损失
今年七月份对预热器一、二级下料管撒料箱下移改造后，系统热耗明显降低。攻关小组再次组织对一线三级下料管进行技改，两侧撒料箱下移380mm。投料运行后，预热器一级出口温度下降了约6℃，进一步提升了预热器系统热利用率，降低了熟料热耗，达到了预期的改造效果。
风道扩径改造 降低系统电耗
预热器系统风阻的大小，决定了熟料煅烧工序电耗的高低。针对一线预热器系统负压整体偏高的现状，攻关小组查找翻阅设备图纸并仔细测量二线预热器各部位数据，对影响系统通风的关键部位进行改扩和修正，增大了关键部位的通风截面积。改造后，在满足系统风量的前提下，系统负压降低400Pa左右，系统通风更加通畅，高温风机转速降低35rpm，吨熟料综合电耗降低0.81度/吨。
生产不停，降本不止。生产制造部节能降耗的工作永远在路上，面对日趋严峻的行业现状，全体干部职工将矢志不渝、笃行不怠、苦练内功、不断创新，决战四季度、大干一百天，奋力冲刺全年目标任务，以实际行动、实际成效庆祝党的二十大胜利召开。
来源：曲阜中联水泥有限公司
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