根据往年水泥行业的惯例，进入11月份以后，大部分水泥企业基本上就会进入停产检修阶段，尤其是北方地区的水泥企业。而随着国内“双碳”目标的提出，水泥企业在设备检修升级过程中，对于设备的能耗控制要求会更高，如何选用一款高性价比、低能耗的设备就成了关键。

今天，智慧水泥为大家介绍某水泥集团使用涡流永磁耦合器和同步永磁耦合器之后的差距到底有多大，这两款耦合器到底应该如何选择。

转差发热损耗不容忽视！

新余集团某公司2500kW涡流永磁耦合器使用现场，因其涡流永磁耦合器发热问题，还需配备5台大功率风机吹风散热！江苏磁谷自主研发生产的同步永磁耦合器没有转差发热损耗，其在新余钢铁使用时更不需要风机吹风散热！

改造前

原先使用调速型液偶缓慢起动，然后全速运行，存在渗油漏油、运行发热损耗，维护量大的问题。改造措施

1、使用同步永磁耦合保护器（型号TYLX16A）替换原调速型液偶；

2、加装水电阻柜用作电机软起动用。

改造后

1、提高了系统运行效率，100%传递效率，无损耗，无发热；

2、彻底避免了原工况渗油漏油、维护量大的问题，免维护；

3、提供了电机、风机柔性传动保护，避免设备的振动和冲击载荷导致设备损坏等问题，进一步减少维护量。

与电机柔性起动装置结合使用，仍然可以完美实现大惯量负载的软起动和隔振、柔性保护运行！

冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合器（比如液偶、涡流永磁），但为此在整个运行过程必须付出转差发热损耗。据统计，每年由转差造成的电能损耗相当2021年三峡发电总量！其中为缓解冲击而采用的转差类偶合器耗能占比2021年三峡发电总量46%！在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器！

由此产生的经济效益十分可观！以原使用涡流永磁耦合器对比估算（按315kW电机估算）：

通过案例的对比和产品优劣势的对比，相信大家对于同步永磁耦合器之后的效果有了更加直观的了解。关于更多同步永磁耦合器方面的技术问题以及优势，欢迎咨询：

徐总 13906104105

邢总 15122144816