水泥厂辊压机改造视频曝光：不漏油、维护少，提升效率高达99.9%！

日前，第二轮第四批中央生态环境保护督察全面启动，水泥行业环保压力陡增，加之煤炭价格持续高位运行造成水泥生产成本大幅增加，能耗低、运行稳定的水泥生产线在市场中具备明显的竞争优势。

此前，为实现机械设备的稳定运行，某水泥集团、山东联合王晁水泥相继在其500kW辊压机传动系统安装液力耦合器，但实际运行中，发现液力耦合器存在容易漏油、喷油、维护频率高等问题。

为此，某水泥集团、山东联合王晁水泥从实现水泥生产安全可靠和节能降耗的双重指标出发，选用江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称“江苏磁谷”）的同步永磁耦合器，在节电降耗、隔离振动取得了显著的效果。

01效率达99.9%某水泥集团全面应用磁谷永磁耦合器

某水泥集团继皮带机、斗提机、斜拉链机、群扳机全面应用江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称“江苏磁谷”）的同步永磁耦合器取得稳定、显著效果（振动大幅降低、保护了整个传动链设备）后，首次在其500kW辊压机传动系统中采用了同步永磁耦合器，运行效果很好，振动大幅减小。

改造前

1、原辊压机运行工况恶劣，由于进料多少不均，大小不一，时有石块甚至铁件在进料中，造成频繁短时冲击负载；

2、动辊需要适应工况做可横向摆动，万向节联轴器大角度使用时造成轴系有交变轴向力；

3、原液力耦合器直径750mm，全部悬挂在负载轴上；

4、工作温度较高时，液力耦合器会出现漏油现象；

5、在压辊卡死时容易发生液力耦合器过载喷油，并偶发液力耦合器爆炸情况，维护频率高、费用大，影响正常生产。

改造后

1、提供了减速机、辊轧机柔性传动和过载保护，避免减速机齿轮和压辊面在冲击载荷下损坏现象；

2、取消了液力耦合器，减少了维护工作量，节约维护费用，不存在漏油损坏现象；

3、改造后同步运行，不存在转差，效率达99.9%，提高能耗产出率；

4、压辊传动轴系振动值大幅度降低，特别是减速机端振动。

02降本提效联合王晁隔振降噪效果显著

同时，山东联合王晁水泥有限公司（以下简称王晁水泥）亦在其500kW辊压机传动系统中采用了江苏磁谷同步永磁耦合器这种新型柔性传动保护装置，运行效果良好，振动大幅减小（现场测量振动值：电机端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，轴0.2 mm/s；减速机端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，轴0.4mm/s）。

王晁水泥相关负责人表示此辊压系统原来运行时，还需放一台液力耦合器在旁备用，现在采用同步永磁耦合器改造后：

1、减少了系统振动，缓解了冲击载荷，保护了整个传动链上设备，延长了整个轴系系统的使用寿命，提高了系统可靠性；

2、解决了原液力耦合器经常漏油、喷油问题，减少了维护成本，提高了生产效率。

据了解，江苏磁谷同步永磁耦合器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型联轴器，利用稀土永磁磁场进行磁悬浮隔空传动，同步传递转矩,可取代传统联轴器的硬（机械）联接，实现软（磁）联接。具备同步转动、超级弹性位移、隔空传动、无轴向力零漏磁四大性能优势。