随着我国向世界作出“2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和”的承诺，能源消费革命已按下加速键，国内各高耗能行业企业纷纷把节能技改作为企业发展的一项重点战略目标。近日，智慧水泥网频频接到国内各大型水泥集团的咨询，希望能了解一些水泥生产线上增值提效的装备产品。经过考察遴选，智慧水泥为大家推荐一款山东天瑞重工有限公司生产的磁悬浮鼓风机，其节能高效、低碳环保、智能便捷的性能优势，已经在水泥行业广泛应用并得到了用户高度好评。
据《智慧水泥》了解，天瑞重工成立于2008年，位于山东省潍坊市，是一家从事磁悬浮动力装备和高端凿岩装备研发的高新技术企业；是国家工信部制造业单项冠军和科技部瞪羚企业，目前，公司拥有山东省工程技术研究中心、山东省院士工作站、山东省磁悬浮技术研发中心等7个省级创新平台，荣获省部级科技进步奖13项，山东名牌产品4项，拥有国家知识产权270多件，是国家知识产权示范企业。
近年来，天瑞重工专注于磁悬浮技术装备的研发生产，其生产的磁悬浮鼓风机已经在市场中应用多年，与传统的罗茨鼓风机相比，节电30-40%，噪音从120分贝降至80分贝以下，设备具有高度集成、保养便捷等优势，可以实现远程运维，有效提升了企业的资源配备及安全管理水平。‘
据了解，国内生产1吨水泥要比国外发达国家高5度电，以5000t/d 的水泥厂来计算，每年要多消耗约910万度（选自中国建材报《水泥行业节能潜力及能效水平提升途径》）。在水泥生产线诸多设备中，电能耗损相差各异，通过利用磁悬浮鼓风机迭代传统罗茨风机实现降低节能指标是当前已经得到市场验证的有效节能举措。
在水泥生产工艺过程中，破碎机、球磨机和风机占总用电量在95%以上，其中，风机占比达到20%，如果将罗茨风机更换为磁悬浮风机平均每吨水泥可以节省2度电，可大大缩减耗电量，不仅为水泥企业带来巨大经济效益，也会为积极推动企业提标增效，实现企业高质量发展。
【应用案例】2019年3月山西某水泥厂安装1台90千瓦的天瑞磁悬浮鼓风机，替换一台185千瓦的罗茨风机，原先的罗茨风机存在能耗高、机器老化、噪音高、频繁停机维护维修等缺点，在替换使用3个月后，数据显示节能效果明显：原先罗茨风机每小时用电70KW，使用天瑞磁悬浮鼓风机后，平均每小时用电量43KW节电率38%；噪音低，经检测风机噪音80分贝左右，风机附近1米位置人员交谈对话清晰，安装方便，采用整体箱式结构，机器震动极小，无需固定；系统集成化高，配置过滤棉、冷却系统、全自动喘振系统、停电、故障保护及实时显示的中文触摸屏，给操作人员带来了极大的便捷。、
综合数据显示，天瑞重工生产的磁悬浮鼓风机的节电优势明显、设备运行安全稳定，其30%-40%节能率得到水泥行业的广泛认可，是我国水泥行业生产线上的“节能利器”。
2021年3月，由院士专家组成的科技成果鉴定会，对天瑞磁悬浮离心鼓风机进行鉴定，专家一致认为该技术达到了国际领先水平。产品已入选国家发改委等四部委《绿色技术推广目录（2020年）》、国家工信部《“能效之星”产品目录（2020）》和《国家工业节能技术装备推荐目录（2020）》，成为实现碳达峰碳中和目标的重要技术支撑。
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