脱硝率95%以上，节省氨水30%-50%！实现超低排放，脱硫脱硝除尘全解决！

近日，国家发改委、能源局发布《“十四五”现代能源体系规划》，要求水泥行业推广节能低碳工艺技术装备，推动节能降碳改造。“双碳”背景下，国家对污染治理的要求越来越严，全国各地陆续出台水泥工业大气污染物排放标准，脱硫、脱硝、除尘等成为水泥行业格外关注的重点问题。

当前水泥企业普遍采用的传统SNCR脱硝技术，具有投资少、技术成熟的优点；不过，随着各地环保要求不断提升，传统SNCR脱硝效率低、氨逃逸等问题越来越突出，已不能适应水泥行业下一阶段的发展要求，迫切需要高质量的新技术进行改造。

山东泰开环保科技有限公司依托自身丰富的脱硝工程经验，充分借鉴国内外熟料窑脱硝工作经验，借助热工标定、流场模拟、原燃料物化性能分析手段，开发出工况适应性强的“熟料窑高温高尘SCR脱硝技术”，具有设备少、系统阻力小、运行成本低的优势，较SNCR脱硝技术节省氨水30%-50%，脱硝率达95%以上，氨逃逸小，为洛阳同力和驻马店豫龙同力水泥4500t/d水泥熟料生产线进行了烟气脱硝深度治理改造，获得了显著成果。

项目建设性能指标：

1、NOx排放浓度小时均值≤45mg/Nm³具备30mg/Nm³（标态，干基，10%O2）。

2、氨逃逸浓度：满足氨逃逸≤2.5mg/Nm³。

3、系统阻力：本次新上脱硝系统总阻力≤800Pa。

4、催化剂：催化剂选用11-13孔蜂窝催化剂，寿命≥24000小时。

5、系统温降：≤8℃。

6、全部脱硝系统新增吨熟料电耗（含新增增压循环风机）＜2.5KWh。

7、吨熟料氨耗（含SNCR）＜2.9Kg。

注：上述性能保证值基于实际水泥窑在正常窑工况热工标定数据。

8、工期90日历天。

泰开环保业务范围涵盖水泥窑中温中尘脱硝SCR、水泥窑高温高尘脱硝SCR等，脱硝效率高，工程应用多，技术成熟，为全国多条水泥熟料生产线进行了烟气脱硫、脱硝、除尘技术改造，积累了大量的工程经验。

公司简介

山东泰开环保科技有限公司坐落于五岳之尊的泰山脚下，注册资金1.6亿元，是泰开集团的全资子公司，公司全面依照ISO9001、ISO14001及OHSAS18001国际标准管理体系建立和运营的现代化企业，是国家重点高新技术企业。与此同时，公司拥有环保行业的顶级设计及施工资质：环境工程专项设计甲级及环保工程专业承包壹级资质。

公司专业从事环境治理领域的工程的设计、设备供应、安装施工及总承包业务。主营业务覆盖了水泥等行业的烟气脱硫、脱硝、烟尘、污水等多种污染物协同治理；造纸、焦化、石油化工、电厂、煤矿、纺织等行业的工业污水处理、中水回用、生活污水治理、废水零排放。

公司依托集团生产、施工及资金优势，具有完备的履约、设备配套、施工能力。以“正直诚信务实创新追求卓越回报社会”的泰开精神，致力于为改善环境和社会发展做出贡献。

技术优势

山东泰开环保科技有限公司始终贯彻紧盯环保政策，以市场为导向，以技术为支撑的经营理念，时刻保持技术先进性和市场前瞻性，在烟气脱硫、脱硝、除尘治理技术工艺路线方面以“鲁奇”烟气治理技术为基础进行消化吸收、改进、提效和开发，用以满足日益严格的环保要求，做到因炉制宜、因煤制宜、因地制宜。

湿法烟气脱硫：主推石灰（石）-石膏法烟气脱硫工艺，为满足超低排放超过标准要求，先后对单塔双区、单塔双循环、双塔双循环进行了研发及完善，实现了SO2入口浓度超过8000mg/Nm³超高硫煤的脱硫系统验收，脱硫效率超过99.5%。

干法/半干法烟气脱硫：为适应非电行业和中低硫煤的烟气治理及超低排放要求，对原有烟气循环流化床（CFB）半干法脱硫工艺进行二次开发提效，在除尘系统、循环灰系统等工艺环节进行优化，实现了半干法脱硫效率达到95%以上。

SDS干法烟气脱硫：以钠基化合物为吸收剂，在高温条件下（140~260℃）实现了对烟气中SO2污染物的去除，脱硫效率高达99%，完全适用于燃气锅炉、焦炉烟道气及其他工业窑炉的烟气治理需求。同时CFB半干法烟气脱硫和SDS干法烟气脱硫还实现了全系统无废水外排，无有色烟羽的，社会价值显著。

烟气脱硝：泰开环保熟练掌握火力发电厂常规的锅炉低氮改造、SNCR、SCR工艺，以及随着超低排放兴起的SCR+SNCR混合脱硝、氧化法脱硝（臭氧）、非电行业的低温催化SCR等脱硝技术工艺路线，能够有针对性的根据炉型、烟气特性、NOx浓度等因素有机的将各种脱硝工艺进行组合，实现高效去除氮氧化物目的。现阶段我公司已成功承接了二十余项项燃煤锅炉、生物质锅炉、烧结、焦化、玻璃炉窑、炭黑等行业的烟气脱硝治理超低排放项目。

烟气消白：烟气消白从2017年起，成为烟气治理行业的新课题，覆盖了火电、冶金、化工、工业炉窑等多个领域，技术路线多种多样，各地环保政策也大相径庭。针对烟气消白市场，泰开环保重点对烟气降温、烟气降温再加热和浆液冷却三种技术工艺路线进行了基础理论储备和工艺试验，成功应用于钢铁冶金、燃煤机组等领域的烟气消白。

水处理：公司相继自主研发、设计、生产出具备国内领先水平的多种水处理系统及设备，技术涉及多领域、多行业。其中“曝气生物滤池”、“UASB”、“IC厌氧反应器”、“复式双向循环曝气池”、“高效斜管沉淀器”、“膜生物反应器”、“水解反应器”、“悬浮载体曝气池”及“人工生态湿地技术”等专利专利技术最具代表性，而且已成功应用于石化、餐厨、造纸、矿井水等行业的污水深度处理工程中，并被环保部门重点推广应用，取得了良好的经济和社会效益。

技术团队

公司秉承“科技是第一生产力”的方针政策，置身于环保产业这一沃土，聚集了大批的专业技术人才，与全国数十家科研设计单位及知名院校建立了长期的技术协作关系，目前在职员工300余人，其中研究生及以上学历80人。

自主生产

公司占地130亩，建有标准化厂房18000平方米。装备有数控切割机、数控卷板机、数控钻床、埋弧自动焊机、抛丸机、无气喷涂机、X射线探伤机、H型钢组对机、矫正机等先进制造设备400余台套。并拥有超声波探伤仪、焊接理化实验室、涂层测厚仪、电火花检漏仪、粉尘仪、烟气分析仪等完备的检测手段、设备。年产环保工程钢结构加工制作20000吨。完全实现了厂内预制、试装，减少了现场施工环节，有效缩短了雨、雪、场地等恶劣环境的施工周期，保证项目质量、按期交付。

检测中心

泰开环保自主建设了工程实验检测中心，占地200平方米，具有国内先进的污水及烟气检测实验室，配套国内外先进的水质检测设备，同时具备检测pH、浊度、氨氮、总氮、CODcr等30余种水质指标以及常规大气污染物的检测能力，可为水处理和烟气治理项目提供准确、可靠的设计依据。整个实验室的建设以CMA标准设立，具备搭建小型试验平台的能力，为工程技术的可行性、可靠性提供了数据支撑。