近日，福建省节能中心发布福建省工业领域重点节能降碳技术产品应用典型案例集，立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

其中，包括一家水泥企业案例：

此案例以福建安砂建福水泥有限公司1# 生产线节能降耗改造项目为例。项目以五级预热器升级六级、分解炉扩容改造为核心，同步升级煤粉制备系统，将原有老旧篦冷机更换为第四代高效篦冷机，配套实施全窑通风管路低阻优化等。通过对烧成系统实施综合技改，企业同步实现节能、降碳、减污等多重目标。

三维度剖析

1.技术集成创新性

安砂建福1# 生产线节能降耗改造项目突破了传统单点技改的局限，将五级预热器升级六级、分解炉扩容改造、全系统低阻化与深度隔热技术有机整合，采用四代篦冷机，形成了烧成系统整体优化方案。项目通过强化预热器气固换热效率，优化分解炉燃烧氛围与还原区设计，全面改造风道降低系统阻力，配套纳米隔热材料，减少窑体散热损失，有效破解水泥烧成系统换热效率低、燃烧不充分、散热损失大等共性问题。项目对整条烧成生产线开展热工优化，改造方案集成创新特点突出，为水泥烧成系统的节能、降碳、减污提供了可复制的技术路径。

2.应用实效性

该案例的应用实效性较强，通过实际运行数据得到充分验证：

能效指标提升：熟料综合电耗下降5.1%，熟料煤耗降低7kgce/t，C1出口温度低于270℃，烧成系统热效率显著提高。

节能降碳成果显著：年节约标准煤约1.28万吨，减少CO₂排放约3.37万吨。

经济效益明确：年均节约能源成本约1200万元。

项目状态成熟：项目已于2023年8月建成投运，运行稳定可靠，具备较强的可靠性、成熟度与推广价值。

3.行业带动性

安砂建福1# 生产线节能降耗改造项目融合多项节能改造工艺，对水泥行业绿色转型具有较强的示范意义和行业带动作用。

一是提供可复制、可推广的改造模式。项目以五级预热器升级六级、分解炉扩容改造为核心，统筹全系统低阻化与深度隔热技术，形成了一套覆盖预热器、分解炉及热工全流程的整体优化方案。该方案技术路径清晰、实施效果明确，可为水泥企业节能降碳改造提供成熟可复制的实践参考。

二是验证绿色转型的可行性与经济性。水泥行业作为传统高耗能、高排放行业，节能降碳压力持续加大。本项目通过系统性节能改造，成功实现了节能、降碳、减污的多重目标，进一步证明了全流程热工协同优化的技术、经济可行性，为行业落实“双碳”目标、破解资源环境约束提供实践支撑。

三是带动上下游产业链协同升级。此类系统化技改项目的推广，将有效带动预热器和篦冷机装备、纳米隔热材料、低阻化改造、工程设计等上下游相关领域的技术创新与产品迭代。水泥烧成系统装备制造、节能新材料、工程服务行业整体水平将持续提升，形成产业链协同发展的良好格局。