近年来，海螺集团锚定"双碳"目标，以技术创新为驱动、以绿色低碳为底色，从水泥主业的节能减排，到新材料产品的绿色升级，再到新能源领域的前瞻布局，走出了一条传统制造业绿色蝶变的高质量发展之路。

在浙江象山海螺水泥厂区，水泥磨房整洁明亮，主收尘颗粒物排放远优于国家标准。作为国家绿色工厂、浙江省绿色低碳工厂，象山海螺厂区绿化覆盖率超30%，建成樱花园、枇杷园、杨梅园等四季果园，让工业厂区变身"生态绿洲"。

象山海螺水泥供应处处长胡丹介绍，这些年，他们加大技改力度，循环利用附近电厂的炉渣，实现了绿色发展，“烧煤后剩下的这些固废，我们是作为原材料循环利用，每年粉煤灰的话消耗掉40万吨，脱硫石膏有18多万吨，燃煤炉渣今年可能要到十来万吨。”

在安徽长丰海螺，辊压机+球磨+高效选粉机双闭路联合粉磨系统能够降低生产能耗，地源热泵空调系统替代传统中央空调，每年节约标准煤200余吨、减排二氧化碳600余吨；4000多棵树木构成生态屏障，7万余株色块小苗编织彩色地毯，10000平方米草坪铺就绿色画卷。2026年3月，长丰海螺成功跻身"国家级绿色工厂"，实现了从省级到国家级的跨越。

在江西进贤海螺，公司大力推进微创新改造，先后完成了厂区噪声治理技改、全封闭自动快速卷帘门技改、空压机节能技改、包装机包装袋的自动插袋技改、装车机器人技改、环保门禁技改等创新技改。同时对厂区道路、空地、围墙周边实施全域绿化改造，陆续种植了香樟、金桂等20多种花草树木，打造景观带、休闲亭、生态池塘，建设一方自然的净土。

截至目前，海螺累计创建国家级绿色工厂达44家，成为行业绿色转型的重要引领力量。

来源：海螺集团