米东天山水泥公司拥有国内首条100%利用电石渣替代天然石灰质配料的新型干法生产线，努力构建“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济新模式，在绿色化、高端化、智能化的升级路上步履不歇，为水泥行业高质量发展探索新模式。

绿色化：

构筑循环经济新生态

米东天山水泥公司将绿色发展理念深植生产流程，用科技创新破解工业固废处置难题。公司水泥产品中工业固废占比达95%以上，消化电石渣、铜渣、粉煤灰、脱硫石膏及渣选尾渣等工业废渣，每年为地方减少近200万吨以上工业垃圾。公司持续推进厂区环境美化和节能技改，采用智能巡检收尘和低氮燃烧技术等措施，实现废气排放浓度远低于国家标准。如今的米东天山水泥公司，生产线与绿植相映成趣，工业文明与生态文明在这里共生共赢。

高端化：

以品质赢取市场话语权

米东天山水泥公司始终将产品质量视为企业的生命线。2024年，公司斩获“2024年建材企业经营TOP100”和“2024年最具成长性建材企业TOP100”双奖。在2025年“宇梦环保杯”全国水泥品质大对比活动中，公司从全国各地数千家参赛企业中脱颖而出，荣获行业最具权威性的“特等奖”，这一荣誉背后是公司全方位的品质管控体系。化验团队以国家标准为标尺，对原材料、半成品、成品进行全过程精准检测；2025年5月实施无人自动装车系统，实现水泥的快速、准确装车，减少人工操作环节和水泥损耗，进一步降低生产成本。公司还利用物联网等技术，实时监测生产设备，及时发现异常情况。全体员工践行“人人重质量、人人护质量”的理念，将品质意识融入每一道工序，让“天山”牌水泥以稳定的质量与优质的服务赢得市场广泛认可。

智能化：

科技赋能生产新高度

2023年10月，公司完成智能安全生产管理系统建设，实现由“人管安全”向“智能安全技术消除不安全行为”的转变。2023年11月，引入智能化窑磨专家系统，实现生产流程的精准化和稳定性控制。此外，公司根据现场实际，采用APC+AI控制模式优化熟料线智能优化控制策略，实现A算法质量预测、辨识和看火电视量化识别，取得AI自动寻优等成效。公司结合水泥业务发展需求，新增工控智脑服务器和水泥配料应用软件，运用大数据模型，完成出窑熟料3天，28天强度预测、综合优化2个生产场景建模工作，为提升公司水泥质量、降低成本打下数字化基础。

未来，米东天山水泥公司将持续在循环经济的赛道上深耕细作、创新突破，为水泥绿色低碳发展树立标杆，在新时代的征程中续写“天山水泥”精彩篇章。

来源：新疆水泥