降碳、减污、扩绿！泰和南方水泥再添殊荣

春满目青绿入画屏。夏初时节，走进江西泰和南方水泥有限公司（以下简称泰和南方），映入眼帘的是干净整洁的道路，厂区绿树成荫，花红草绿，维修班转角处三角梅烂漫怒放，路边蓝莹莹的光伏板流光闪耀，耳畔的鸟啾虫鸣，伴随机器的轰鸣，奏响出一曲独特的工厂交响乐。

近年来，泰和南方积极落实“双碳”行动，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，在降碳、减污、扩绿上下功夫，推动绿色低碳发展取得新进展，在获得省级节水型企业、省级绿色工厂、省级绿色矿山的基础上，再添吉安市“无废企业”殊荣。

知“材”善用：矿石废石零废弃

水泥矿山的岩石种类主要是石灰石，骨料矿山则可利用多种矿石。从产品角度而言，水泥生产对石灰石的化学成分要求较高，骨料生产对矿石的抗压强度有一定要求，这决定了骨料和水泥可以互补利用矿产资源。面对矿山复杂多变的岩石成分和地质结构，为提高矿产资源综合利用率，泰和南方多管齐下，做好矿山开采总体规划，做到物尽其用，实现了资源利用无废化。实施矿山源头管控，做好生产调度，矿山剥离物综合利用率三年来保持废石“零”排放，废石综合利用率达到100%，每一块矿石的使用被发挥到极致，真正做到了“无废矿山”。

泰和南方践行“绿水青山就是金山银山”的理念，实行“采剥并举、边开采边复绿”，按步骤、分阶段持续推进绿色矿山建设，做到“开发中保护，保护中开发”。2024年9月，黄岗石灰石矿顺利入选江西省绿色矿山名录。

变“废”为“宝”：生产废渣零排放

商混和骨料企业在生产过程中会产生废渣等副产物，如何将这些副产物有效利用起来，是商混和骨料企业攻关的难点。泰和南方加强精细化管理，优化生产流程，减少生产过程中的废渣产生量，做到生产废渣自我消纳。充分发挥一体化管理优势，做到“三线合一，废料不出厂区”。通过配方优化，水泥、骨料、商混生产循环联动，实现废弃物的循环利用，变废为宝，做到资源无浪费、废渣零排放，经济效益与环保效益双赢。

把一个生产工序的副产品和废料变成另一个工序的原料，从依赖资源的单行道到实现资源初级利用的多链条，将原料吃干榨尽，形成了企业内循环，这是资源综合利用的生动实践。

综合利用：工业废渣零浪费

企业以创新为导向，加大技术研发投入，自主研发的《一种石灰石粉替代粉煤灰的混凝土制备装置》等实用新型专利获得推广应用。在优化生产流程，减少生产过程中的废弃物产生的同时，瞄准工业固废、矿山尾渣等消纳，以水泥窑协同处置多源废弃物为核心，推动替代原料和替代燃料的使用，推动技术转化应用落地。泰和南方先后通过国家低碳产品认证和产品碳足迹评价认证，使“灰色”产业变“绿色”产品。