西南水泥所属四川雅安西南以降本为抓手、以增效为目标,从细处着眼、小处着手,积极推行卓越降本工作,持续强化经营管控措施,通过成本管控、修旧利废等方式,瞄准目标,靶向发力,广泛挖掘各环节、各领域降本空间,全方位做好降本增效大文章。
锚定目标任务 凝聚全员合力
四川雅安西南根据西南水泥关于“夯实基础管理,卓越降本2023,提升企业竞争力”活动要求,结合公司实际情况,制定卓越降本实施方案,并将全年方案分项目逐一细化,明确时间节点,落实责任分工。公司成立以总经理为组长,各部室负责人为成员的工作领导小组,带领全体员工紧盯目标任务,苦干实干,大力营造干事创业浓厚氛围,在电力、燃料、维修成本上狠下功夫,成功掀起降本增效热潮。
着力设备保障 降低电力成本
一是全面推进设备预维修管理,利用三级巡检、第三方设备专业检测等方式做好设备的定检计划,保障设备稳定运行,确保安全生产零事故;二是持续优化立磨运行操作参数,并根据现有物料特性调整挡料环高度、喷口环面积,增加立磨出口截面积,降低阻力,逐步降低循环风机转速和磨主机电流,使生料工序电耗同比下降;三是对余电系统管道、阀门等逐一排查及更换、清洗凝汽器、优化篦冷机挡风墙等系列举措,使发电量同比上升;四是通过更换水泥磨循环风机、调整水泥磨级配、优化V选下料口、优化系统操作参数等措施,使熟料综合电耗、水泥工序电耗同比下降。
着力运行优化 降低燃料成本
一是利用春节大修时间,优化预热器分格轮位置及预热器各级撒料箱位置、角度,进而提高物料分散效果和换热效率;二是优化预热器旋风筒进口,增加导风板,改变旋风筒内部流场,提高旋风筒分离效率和换热效率;三是稳定煤炭来源,采用一个开窑周期使用一种煤源,保证系统稳定运行;四是通过对钙质废渣的合理搭配和调控稳定生料配料,公司吨熟料标准煤耗实现同比下降。
着力小改小革 降低维修成本
一是采用“请进来+走出去”的培训模式,邀请专家到公司开展技能培训,并将45名员工送至兄弟企业跟班学习,不断提升员工技能和技术水平;二是制定合理化建议奖励机制,鼓励全员参与降本合理化建议,每月定期组织召开合理化建议评审会,甄选对公司降本有益的建议进行研讨,并利用检修时间进行实施;三是先后开展预热器C5下料管优化、入炉撒料箱位置优化、立磨喷口环优化、立磨选粉机降阻、水泥磨稳流仓优化等系列小改小革,大幅降低了公司维修成本。
降本增效促跨越,追求卓越再出发。四川雅安西南将继续坚持“节约一分不嫌少,浪费一分就是多”的管理理念,常态化持续开展卓越降本增效工作,在努力降低设备运行成本的同时,不断有效提高设备工作效率,为公司顺利完成年度目标任务奠定坚实基础。
来源:西南水泥
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