发热、漏油、接触异常……水泥厂回转窑各种疑难杂症全解决！

近日，各大水泥集团陆续公布2023年前三季度业绩报告，需求萎缩、行情低迷，给水泥企业带来相当大的生存压力。除了寻找新的利润点进行开源，水泥企业也已经在降本增效上下大力气，针对生产设备的各种耗能难题进行解决，既能节约成本，又能实现环保效益。

唐山有度科技有限公司成立于2018年5月，注册地点在河北省唐山市曹妃甸工业区。公司依托在水泥生产行业设备管理和专业维修方面的技术积累和实践经验，针对生产过程中普遍存在的、难以彻底解决的设备缺陷和疑难问题，深耕研究，系统优化，逐步形成具有自主知识产权的解决方案，提供专业技术服务，以可靠的效果、优异的安全性和经济性，赢得用户的广泛认可。

主营业务

一、回转窑中心线检测（冷态/热态）及优化调整

1、窑筒体直线度检测

2、筒体椭圆度检测

3、托轮调整，优化窑体受力状况

“回转窑中心线检测”在水泥生产企业的重要性毋庸置疑，是评估、掌控回转窑运行状况的核心要素。唐山有度科技有限公司创新性地将三维激光扫描技术应用到回转窑中心线检测，并自主研发出专用测量仪器——“轮带滑移量/顶间隙测量仪”（发明专利），能够准确地测量出正常运行状态下各档轮带的滑移量和顶间隙。这一突破性的专业检测方法，已率先应用于新建生产线（某公司万吨线项目）和经年运行的回转窑冷/热态检测服务项目，检测过程便捷高效，检测数据更加准确、直观，并以极佳的安全性和经济性，得到用户认可。

在测得回转窑中心线的准确结果的前提下，利用专业性极强的托轮调整技术，并借助历经多年检验的成熟产品——托轮专用“大瓦宝”润滑剂，我们已取得众多典型案例，成功解决托轮轴瓦发热、托轮接触异常等难题。公司将秉承“专精技术，品质服务”的理念，持续为用户提供高品质专业服务。

二、大型回转设备（球磨机/回转窑）漏油治理

1、滑履密封罩

2、中空轴密封

3、托轮轴油封

4、大齿圈护罩

“跑冒滴漏”是企业生产管理的难题之一。由于引起设备漏油的原因较多（结构设计、加工制作及安装、维护等多方面原因），并且受现场空间狭窄等条件所限，漏油情况往往难以得到有效治理，造成油品浪费、环境污染，增加生产成本，对设备稳定运行形成隐患。

针对上述设备不同位置的漏油问题，我们归纳其主要原因，从相关部件的功能特性（挡油环、刮油器）、结构改进（例如，回转窑托轮轴油封，改进前后的油封结构如简图所示：原设计为唇口带有环形弹簧的 J 型油封，该弹簧外形尺寸细小，在安装和运行过程中容易脱落，甚至进入到轴瓦之间，形成恶性事故。有大型企业集团已明令禁用此种油封）、尺寸精度、施工工艺（激光焊接）方面，制定差异性的、针对性的改造、治理方案，在各大型水泥企业已有相当数量的成功案例。实践证明产品的施工可行性、实际运行效果及可靠性令人满意，助力用户取得良好的经济效益，管理水平和生产环境得到显著提升。

三、回转窑轮带石墨润滑装置

回转窑运行过程中，轮带的功能是承载巨大的动/静负荷并传递运动，是极为重要的大型部件；相应地，对轮带进行必要的润滑并保证润滑效果，是确保窑系统长久稳定运行的重要因素。

目前，水泥生产企业一般采取喷油润滑的方式，对轮带的端面（与挡铁接触）和内圆面（与垫板接触）进行润滑。但不论是人工操作喷油，或者是较为先进的自动喷油，实际效果都难以令人满意，主要原因是无法将润滑剂喷射到真正需要的位置，造成油品浪费（70~80%)和环境污染。

针对此问题，有度科技推出两款石墨润滑装置（UGL-100、UGL-400),分别针对轮带的端面和内圆面工作面，利用窑运行时“轮带与筒体产生相对滑移”这一必然现象，连续、直接地对工作、接触区域进行固体润滑，效果优异。该装置安装简便，经济性、安全性、环保性等各面优势显著。下图为某大型集团公司的现场安装照片。