多家大型水泥集团改造证明:这项技术成熟可靠,效率超95%!

水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气,据统计,我国水泥工业颗粒物(PM)排放占全国排放量的15%-20%,二氧化硫(SO2)排放占全国排放量的3%-4%,氮氧化物(NOx)排放占全国排放量的8%-10%,属污染控制的重点行业。

中国水泥协会发布的《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准规定,水泥窑及窑尾余热利用系统污染物最高允许排放浓度分别为,颗粒物每立方米10毫克,氮氧化物每立方米100毫克,二氧化硫每立方米50毫克,汞及其化合物每立方米0.05毫克,氨每立方米8毫克等。目前,水泥企业都将超低排放技改作为工作重点。

江苏绿叶环境工程集团有限公司(简称:绿叶集团),是由江苏绿叶机械有限公司等五家子公司发起成立的集团公司。公司成立于1995年,拥有环境污染治理工程大气污染设计资质,有多项实用新型、发明专利和专有技术,环保除尘设备通过国家环保产品认证。

公司主要从事工业烟气的脱硫、脱硝、大气污染综合治理总承包,其中湿法脱硫工艺拥有多年实践经验,为多家大型水泥集团进行技术改造。

湿法脱硫工艺

湿式石灰石/石膏法脱硫工业化装置已有四十余年的历史,经过多年不断改进发展与完善,目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺,在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位,约占电厂装机容量的85%。应用的单机容量已达1000MW。

多家大型水泥集团改造证明:这项技术成熟可靠,效率超95%!

绿叶集团湿法脱硫工艺特点

·技术成熟、可靠,国外均有广泛应用。

·脱硫效率高≥95%。

·适用于大容量机组。

·吸收剂价廉易得。

·系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。

·脱硫副产品石膏可以综合利用。

多家大型水泥集团改造证明:这项技术成熟可靠,效率超95%!

反应原理

该工艺的主要反应是在吸收塔中进行的,送入吸收塔的吸收剂——石灰浆液与进入吸收塔的烟气直接接触并充分混合,烟气中的二氧化硫与吸收剂中的石灰浆液发生化学反应,脱除烟气中的二氧化硫等酸性气体,脱硫后的形成副产物——二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏回收利用;脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器(如有)加热升温后,经烟囱排入大气。

该工艺的化学反应原理如下:

吸收:SO2+H2O = H2SO3 = H+ + HSO3-

氧化:H++HSO3-+ 1/2O2 = 2H2O + SO42-

结晶:CaCO3 + 2H+ = Ca2+ + H2O + CO2

Ca2++ SO42-+ 2H2O = CaSO4·2H2O

pH值的控制对反应很重要,较高的pH值有利于吸收反应的发生,而较低的pH值有利于氧化和结晶反应的进行。

绿叶集团主要从事工业烟气的脱硫、脱硝、大气污染综合治理总承包;环保机械产品的研发、设计、制造及安装调试。主要产品有:高温、高浓度大型布袋除尘器、气箱脉冲布袋除尘器、卸料流量控制阀、空气输送斜槽、充气箱、装车机、水泥/熟料散装设备、各类卸料阀、风阀等设备。主要技术工艺有:烟气湿法脱硫技术、SDA、SDS、CFB等,干法、半干法脱硫技术,SCR、SNCR烟气脱硝技术等。

公司坚持走技术营销、诚信营销之路,以卓越的产品性能、合理的市场价格、周到及时的售后服务赢得了众多客户的信赖和支持,先后为冀东、华润、南方、海螺、天山、祁连山、天瑞等一大批大型水泥企业供货、服务,2003年以来产品还远销泰国、越南、意大利,沙特等国家,成功地打入了国际市场。

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