葛洲坝荆门水泥：生产设备“小改小革”降本增效明显提升

创新是提高企业经济效益、降低生产成本的不竭动力。中国能建葛洲坝荆门水泥公司（以下简称：荆门公司）以鼓励职工创新创效为切入点，大力开展“小改小革”活动，充分调动职工立足岗位动脑筋、想办法的积极性和创造性，从细微处入手，以小改造解难题、降成本、创效益。

近日，荆门公司开展了2022年度小改小革评审会，该公司评审小组成员围绕改革缘由、改造过程、运行效果、取得效益等情况对上年度小改小革项目进行综合评审，15个项目脱颖而出。一起来了解来自一线职工的“小妙招”。

物料输送皮带机头加装物料筛分装置

改造前：制装车间混合材中的大块物料易造成系统设备损伤、影响设备稳定运行，导致台产低、电耗高。为了消除大块物料对设备的影响，尝试在调配站皮带机头加装了圆钢栅栏进行拦截，岗位工人每20分钟左右进行一次清理，增加了岗位员工劳动强度，也存在一定的安全隐患。

改造后：利用闲置的旧减速机和变频器自主设计了物料筛分装置，安装在混合材皮带输送机头处，利用耙齿间距大小对物料进行筛分，大块物料随着筛分装置辊轴的旋转进入收集箱经管道排出，进入辊压机的物料粒度得到有效控制，避免大块物料造成溜槽堵料和辊压机跳停，使辊压机系统运行更加稳定，提高设备运转率，降低了系统电耗，改善了现场环境，降低了岗位劳动强度。

生料调配站2713皮带下料口改造

改造前：烧成车间生料调配站2713输送带下料到3505输送带存在偏料情况，导致硅、铝、铁原料与石灰石原料混合不均，影响中子分析仪检测准确性。大块物料对下料仓挡料板冲击较大，平均每年需更换2-3次耐磨板，增加了材料消耗和人工维护成本。大块物料落至皮带边缘还容易造成输送带跑偏、撒料，增强岗位员工卫生清理强度，影响工作环境。

改造后：在2713输送带下料口中间加装大小挡料板，通过活动丝杆随时调节挡料板前后位置和俯仰角度，在减轻物料对下料仓冲击的同时使物料均布在输送带上，增强了中子分析仪在线检测精度，也有效预防了皮带跑偏、撒料，现场环境得到改善，降低了岗位员工劳动强度。

行车油泵电气回路改造

改造前：原煤堆场及水泥磨混合材行车小车行走电机启停与小车行走电机减速机润滑油泵电机启停同步，由于小车行走电机为特种电机，适用于频繁启停，而油泵电机属于通用型电机，特种电机启动电流可达额定电流的3-4倍，所以时常因过电流而烧毁油泵电机，导致油泵电机停止工作使减速机得不到充分润滑而磨齿，进而导致行车停止运行，给料不足造成停产。

改造后：调整行车油泵电机电气回路，将油泵电机启停与行车行走电机启停同步改为与行车总电源启停同步，使油泵在行车上电时就开始启动，早于行车行走电机启动时间，避免油泵随行车行走电机频繁启停，同时也保证了减速机的润滑效果，在保障正常生产的同时也延长了电机与减速机的使用寿命。