节能技改典型案例:水泥厂风机这样改造,每年节约电费近300万元!

随着节能降耗深入水泥行业,各家水泥厂几乎都已经进行了节能技改。例如,针对风机、水泵节电方面,几乎全部都使用上了变频调速系统,该领域已经进入深水区。那在此基础上怎样能进一步降低电耗,成为当下水泥企业应当着重思考的问题。

江苏磁谷科技股份有限公司多年来持续深耕节能领域,拥有底蕴深厚的技术保障,可以为水泥企业提供多种改造方案,满足客户的不同需求:

方案1:多功能永磁调速电机取代传统变频异步调速电机系统,节电率高达8%-25%,投资回收周期3-4年。

方案2:绕组永磁调速器取代阀门调节流量、压力,节电率高达15-45%,投资回收周期1-3年。

方案3:绕组永磁调速器取代液力偶合调速器或涡流永磁调速器,节电率高达15-25%,投资回收周期2-3年。

多功能永磁调速电机

多功能调速永磁电机是一款具有先进技术的调速节能电机,可广泛应用于风机、水泵、重载软起等动力源进行启动、调速、节能。可整体取代普通变频调速的异步电机,取代传统使用液力耦合调速器、涡流永磁调速器普通异步电机。

节能技改典型案例:水泥厂风机这样改造,每年节约电费近300万元!

性能优势

1、高效永磁电机与高效绕组永磁调速器高度集成,采用能馈调速控制系统,在设定的全调速范围系统综合效率高达95%以上。

2、多功能调速永磁电机相对传统异步电机与变频器组合调速效率提高8%-25%。

3、多功能调速永磁电机自启动,空载启动,重载软起负载,彻底解决永磁电机启动冲击难题。

4、控制器与电机本体集成,控制系统容量小(小于15%)。

5、与普通电机具有相同安装基础尺寸,无需改造地基基础,实现快速替换改造。

多功能永磁调速电机

与变频异步电机调速效率对比

节电率高达20%!

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绕组永磁耦合调速器

01获得荣誉

1、本技术相关授权专利共40件,其中发明专利13件(中国专利7件,美国、日本、澳大利亚、南非、印度、欧洲专利各1件);

2、入选G20“国际双十佳”(节能领域最高荣誉),第一届2014年,第二届2019年,入选中国企业仅三家;

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3、原科技部刘燕华副部长、工信部节能司高云虎司长全程参与、顾国彪院士主持的新技术新产品成果鉴定会,鉴定结论:整体技术在同类产品中处于国际领先水平;

4、同时入选国家发改委、工信部、生态环境部《节能技术推荐目录》;

5、入选国家节能中心首批共15家《重点节能技术应用典型案例》;

6、荣获2016-2017年度世界自然基金会(WWF)气候创行者获奖项目(中国区仅6名);

7、获得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证。

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02工作原理

绕组永磁耦合调速器是江苏磁谷的发明专利产品,适用于各行业风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。

绕组永磁耦合调速器是由永磁转子、绕组转子以及控制系统组成的非接触永磁传动技术。通过控制绕组中感应电流的大小,实现调速、离合及软起的功能,并将转差功率转变成电能引出反馈再利用,彻底解决了其他转差类调速设备的温升问题,高效节能。

03创新技术

1、节电性能:普遍比变频调速平均节电10%左右;普遍比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25~35%。

2、可靠性:接近异步永磁电机的可靠性。

3、维护:几乎零维护,维护成本远低于其他调速类产品。

04性能对比

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05经济效益分析

以2500kW除尘风机替换液偶节能改造项目为例 ,原有液偶节电率达40%计,绕组永磁替换液偶节电率按41%,每年工作时间按7000小时计算:

年节电量=2500×(1-40%)×41%×7000=4305000度电=430.5万度电

节能技改典型案例:水泥厂风机这样改造,每年节约电费近300万元!


1、年节电费,年节电量430.5万度电,电费按0.65元/度计算,年节电费=430.5×0.65≈279.83万元。

2、节约液偶用油费用,绕组永磁仅轴承需定期更换润滑脂,可节约大量液偶用油,按每千瓦每年消耗20元估算,节约液偶用油5万元/年。

3、节省维护维修成本,设备更可靠,维护成本很低,可大幅减少维护维修成本,按每千瓦/年消耗25元计,维修成本每年可减少6.25万元。

4、节能量费用,节能量交易在江苏省已试点,按每吨标准煤100元估算:节能量费用=1506.75×100=15.07万元。

5、碳排放交易效益。据相关政策要求,2017年将完成碳排放交易,单台套绕组式永磁耦合调速器年减排CO2量为3228.75tCO2,按碳排放交易价格:30元/tCO2计算,可实现经济效益9.69万元。 

06应用案例

应用场所:某水泥集团水泥1#磨1940尾排风机(315kW)、1989循环风机(500kW)绕组永磁调速技改

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现场改造实施:1#磨7月份直连改绕组永磁调速,同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比

改造效果:改造前尾排风机每小时用电215.9度,绕组永磁技改后每小时用电86.9度,每小时节约电耗129度,节电率达59.7%;改造前循环风机每小时用电285.4度,绕组永磁技改后每小时用电162度,每小时节约电耗123.4度,节电率达43.2%;1#磨绕组永磁技改较4#磨变频技改节电节电率高5%左右。

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