目前，市场上绝大部分辊压机液压缸采用的是扁平缸，这种扁平缸将缸体固定于辊压机设备的主体框架上，推动轴系（轴承座）并传递高压粉碎力给两辊子之间的物料，其主要有单作用柱塞缸和双作用活塞缸两种结构形式。而这两种结构形式最大的区别在于活塞是否可以双向加载压力。对柱塞缸而言，只能单向加压，其柱塞杆复位需外力推回，一般在设备上要添加两只辅助液压缸，因此相对于双作用活塞缸而言，其结构复杂、退辊操作难度大。
辊压机偏辊是困扰辊压机稳定运行的主要问题之一。当偏辊严重时，会对设备的可靠性造成不良影响，如：液压缸密封圈磨损、活塞杆磨损、漏油等。而液压缸漏油主要分为高压腔不保压（内泄漏）和低压腔漏油（外泄漏）两种情况，前者会导致液压缸无法为辊压机提供有效的挤压力，后者则会对使用现场造成环境污染。内泄漏和外泄漏除了因密封件老化以外，最主要原因还是由于辊压机偏辊造成侧向载荷进而使得活塞杆长期承受非常大的侧向载荷后被局部严重磨损形成的。
轻微漏油可通过更换密封件解决，严重时则需更换液压缸。这不但增加了设备的运行成本，而且因为没有从源头上根本解决问题，即便更换也并不能一劳永逸，从而会影响企业的正常生产。
中建材(合肥)粉体科技装备有限公司根据辊压机的复杂工况并结合多年的使用经验，开发研制出了全新的专利技术——防偏载液压缸，能有效解决偏载引发液压缸漏油的现象，属于行业独创并处于领先地位。
为了彻底解决辊压机偏辊现象造成液压缸活塞杆磨损出现的上述问题，公司研发团队对原液压缸内部结构进行了颠覆性改进，开发出防偏载液压缸。这种液压缸相比普通液压缸具有如下显著特点：
1、降低活塞杆挠度，减少弯曲变形量；
2、优化多维度偏载结构，增强偏载的适应能力。
应用案例
2019年山西某水泥厂因现场工况恶劣偏辊现象严重，连续更换三批液压缸均未解决液压缸漏油问题。更换使用新的防偏载液压缸后已连续使用3年，至今未发现有任何漏油现象。
公司简介
中建材(合肥)粉体科技装备有限公司，为世界财富500强中国建材集团有限公司旗下的“六星企业”，国家重点科研院所合肥水泥研究设计院骨干企业，具有70年的专业历程和实践经验，是国内专业从事粉体工程技术研究、装备制造、工程设计与工程服务一体化的国家高新技术企业，全国首批54家“制造业单项冠军示范企业”。
公司技术涵盖从原料烘干、粉磨、选粉分级到粉体输送、检测等自动化生产全过程，并形成了辊压机、快速沸腾烘干系统、高效选粉机、ATT大型亚微米微粉分级机等系列装备。产品应用覆盖水泥、铁矿石选矿、有色金属选矿、工业废渣、非金属矿微粉等众多领域，出口20多个国家和地区。获得国家科技进步二等奖4项、三等奖1项，中国工业设计大奖1项，省部级奖40多项，专利100多项。拥有“中国名牌”、“安徽省名牌”、“中国建材行业名牌”等称号。
公司将继续秉承“善用资源、服务建设”发展理念，坚守创新，贯彻高效、节能、环保、智能的发展路线，以装备开发和技术服务为发展重点，立足水泥行业，面向全粉磨领域，力争成为全球一流的粉体技术综合服务商。
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