在水泥粉磨系统中，配料秤的精准稳定性对水泥生产的质量和成本起到了关键性作用。目前粉体配料常用的设备主要有螺旋绞刀秤、回转下料器、转子秤等控制设备。其中转子秤在水泥配料过程中得到了较多应用。
01常见的几种转子秤结构形式
其中按照转子秤结构形式，常见的有天平式转子秤（物料运动180度，如下图1），转子秤（物料运动240度，如下图2），双层转子秤（物料运行360度，如下图3）。
02双层转子秤具有的优势“两高一小”
1、高精度：360°大区间计量，高精度传感器，计量精度达到0.5%；双层转子秤每层转子都参加锁料、喂料和计量，实现360度区间计量，更精准。
2、高稳定性：双层转子曲径阶梯式迷宫锁料，锁料锁风效果好，稳定性高；双层转子秤能实现粉体物理堆积密封，实现对粉体锁料锁气的效果，内部各转子部件均采用耐磨钢，运行寿命更长。双层的回转喂料形式能使粉状物料均匀给料，同时可根据实际物料流量进行调节控制，避免了单转子的冲料现象，解决粉状物料的配料难题。
3、体积小：安装空间可适用于大多数工艺场合。秤体进出料口在一条垂直线上，进出料口高度可低至650mm，可适用于大多数现场空间。
03双层转子秤方案布局
04双层转子秤的调节控制
物料在双层转子秤内部填充相对稳定情况下，双层转子秤的流量基本上跟双层转子秤的速度成正比。因此不同的流量对应了不同的速度。在调节控制时，可以根据设定流量的大小，直接可以计算出双层转子秤的频率，给定到双层转子秤，在这个比例频率的基础上，设定PID调节的上限和下限,避免PID进行大幅度的无效调节。
05双层转子秤的标定
1、去皮
将双层转子秤频率设定到25HZ运行，启动运行双层转子秤，关闭进料阀门，确认秤内空料的情况下进行去皮操作。
2、校准
（1） 速度校准
将双层转子秤频率设定到25HZ运行，使用秒表实测转子轴转动10圈的时间计算得出转子的实际速度，跟控制系统计算的速度对比。如果误差在允许范围以内，则标准系统对于速度的采集和计算是准确的。如果有误差，需要检查编码器，速度参数等影响因素。
（2） 砝码动态校准
将砝码放置在减速机轴中心点或者传感器正下方后，在25Hz的速度下让秤转动10圈，对比秤上的累计显示值和砝码实际重量（砝码重量*10），进而调整标定参数。
（3） 实物标定
在有条件的情况下可以进行实物标定。实物标定通过秤的进料实际量或出料的实际量与控制系统累计量相比，进行标定调整。建议重复操作3次以上，取得平均值后在进行标定调整。在做实物标定时需要注意秤转速需要在常用流量的速度转动下料，下料时，流量需要相对稳定下料前秤体内需要充满料。
对于以上几种标定方式，在有条件的情况下尽量采用实物标定的方式，此方式是比较准确的方式。在没有条件的情况下可以选择砝码标定，因为砝码标定难以完全模拟物料下料的状态，砝码标定的精度要低于实物标定。
06双层转子秤的使用维护
1、双层转子秤在使用过程中，要根据使用说明定期对轴承进行加油；
2、定期清理秤上方的杂物及灰尘，保持秤体的干净；
3、发现误差较大时，需要检查进料库及出料口的软连接是否有硬物卡住，或者秤体其他部位是否有硬连接接触到；
4、定期检查收尘管道是否有堵塞；
5、设备长时间不用时，需要将秤体内的物料排空，防止物料在秤体内板结造成设备无法正常使用。
07某水泥厂使用案例
某水泥厂原使用一台天平式转子秤，用户在使用一段时间后，反馈喂料波动大，经常冲料，计量不准。后将天平式转子秤更换为双层转子秤以后，反馈喂料稳定，计量准确。
08精准计量创造的经济效益估算
以普通的粉煤灰物料为例，市场上计量设备一般的计量控制误差为2%-10%，生产过程中为保证水泥质量下限会增加熟料参量1%-3%，按平均增加参量1%计算，熟料按照260元/吨计算。一个年产100万吨的水泥厂，每吨将增加2.6元的成本，因此将增加高达260万元的隐形生产成本。
总结
在水泥粉磨配料生产中，双层转子秤以其独特的优势，使粉体配料的稳定性和精准度都实现了质的提升，对降低生产成本，提高水泥质量起到了重要作用，实现了精准创造价值的目的。
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