四家水泥企业入选！工信部公布能效“领跑者”典型案例

为进一步提高工业领域能源利用效率，降低工业领域碳排放，充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用，引导行业企业全面对标达标优标、赶超能效“领跑者”，1月4日，工信部公布2025年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例。

其中，包括4家水泥企业案例：

一、重庆华新地维水泥有限公司

重庆华新地维水泥有限公司拥有一条 2500 吨 / 天熟料生产线，采用新型干法预分解生产工艺，配套 4.5 兆瓦纯低温余热发电系统。2024 年生产熟料 33.25 万吨，熟料单位产品综合能耗 59.90 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 40.10%。主要做法有：

（一）实施大比例替代燃料综合利用改造。新增替代燃料存储、预处理及入窑系统、窑头多组分高效混合燃烧器、旁路放风及水洗提盐系统、优化智能控制、新建水泥粉磨立磨系统等，在保证生产持续稳定运行及产品质量前提下，实现熟料单位产品综合能耗下降46.56%。应用华新自主研制的多通道高效混合燃烧器，其独特的结构设计保障了火焰稳定性和热力强度。应用华新自主开发的旁路放风系统，有效降低窑系统氯离子循环富集，结合水洗提盐工艺提取氯化钾副产品，实现氯元素资源化利用，形成了完整的替代燃料综合利用闭环。

（二）提升运行管理数字化水平。应用华新自主研发的联合储库物料处理系统，对传统联合储库及物料输送设备进行智能化改造，基于无人驾驶行车系统的研发和创新，实现根据熟料生产质量控制要求，精准搭配不同品质的原燃材料，实现料流自动化。搭建 TES 生产能源管理系统，实时采集生产设备运行参数及工艺参数，实现实时的全流程能源管理与对标。应用华新智能先进控制系统，采用模型预测 + 专家策略相结合的控制方式，实现窑尾煤用量、篦冷机篦速、窑头窑尾风机转速等生产运行自动控制。

（三）建设余热发电系统。建设窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉，配备 4.5 兆瓦汽轮发电机组，2024 年实现吨熟料净发电 33.25 千瓦时，年发电 1105.87 万千瓦时。

二、华新水泥（桑植）有限公司

华新水泥（桑植）有限公司拥有一条 2500 吨 / 天熟料生产线，采用新型干法预分解生产工艺，配套 4.5 兆瓦纯低温余热发电系统。2024 年生产熟料 64.53 万吨，熟料单位产品综合能耗 77.67 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 22.33%。主要做法有：

（一）建设250吨/天水泥窑协同处置系统。实施水泥窑协同处置一般固废及生活垃圾项目，通过水泥窑内 1400°C以上高温分解有毒有害物质，解决一般固废和垃圾燃烧焚烧产生二噁英、呋喃和飞灰的难题，形成了水泥窑协同处置生活垃圾、工业固体废弃物、装饰材料边角料等固废的处置技术应用，一般固废和生活垃圾经过预处理后在分解炉合适位置投喂，替代部分煤炭，窑系统热替代率超过 35%。2024 年处置一般固废 4.02 万吨、垃圾 3.99 万吨，折 2.82 万吨标准煤。

（二）建设高效篦冷机、余热发电系统。建设华新自产第四代篦冷机，采用自适应风量控制阀、液压驱动、渐扩马蹄形口、变频风机等技术，较同类型三代篦冷机减少冷却风量20%，提高二、三次风温（二次风温 1150°C以上），实现冷却机热能高效回收，通过余热锅炉回收利用窑头及窑尾高温烟气热量产蒸汽，蒸汽进入汽轮机发电，2024 年发电 2574.1 万千瓦时，吨熟料净发电量38.7 千瓦时。

（三）使用复合窑衬。安全带及分解带使用莫来石复合低导热砖，使用部位窑筒体温度下降 30-50°C，降低窑筒热辐射损失，降低热耗 2.3 千卡 / 千克，年节约 151 吨标准煤。

（四）建设能源管理系统。建设重点用能单位能耗在线监控平台，定期对各生产工序用能情况进行检查和跟踪，实现能源使用的有效监控、计量管理和能效对标。2024 年通过管理系统监控平台能效对标分析，发现空压机和尾排风机单耗上涨，查找故障源并及时整改，熟料综合电耗下降 3.5 千瓦时 / 吨。

三、华新水泥（黄石）有限公司

华新水泥（黄石）有限公司拥有一条 9500 吨 / 天熟料生产线，采用第二代智能化新型干法预分解窑生产工艺，配套 30 兆瓦纯低温余热发电系统。2024 年生产熟料 292.98 万吨、熟料单位产品综合能耗 80.61 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 19.39%。主要做法有：

（一）智能在线质量控制系统提升产品质量。通过智能在线质量控制系统控制原燃材料进出库、水泥强度预测、煤炭库存精细化管理、PGNAA 在线设备应用，形成一体化的质量控制系统。智能在线质量控制系统通过荧光分析设备自动读取质检信息，结合存区储量情况按要求控制自动行车进行物料的进出库管控，确保出磨生料质量、入窑生料质量的稳定性。智能在线质量控制系统不断积累数据，利用线性回归算法，提供水泥 3 天、28 天强度预测，帮助制定出厂水泥依据。智能在线质量控制系统通过 DCS 系统读取各物料秤实时数据，实时传送配料成本，为最优成本生产提供数据支撑。

（二）实施水泥窑协同处置及余热发电。2024 年协同处置各类替代燃料 40.13 万吨，折 11.99 万吨标准煤。配套 30 兆瓦纯低温余热发电系统，年发电 1.8 亿千瓦时。

（三）建设能碳管控系统。能碳管控系统通过端设备与工厂业务系统数据对接，进行全链路数据治理和校核，实现对工厂能源使用、碳排放数据的监测及分析。

四、宜春红狮水泥有限公司

宜春红狮水泥有限公司拥有一条 4500 吨 / 天新型干法水泥熟料生产线，配套 9 兆瓦纯低温余热发电系统。2024 年生产熟料 168.28 万吨，熟料单位产品综合能耗 81.81 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 18.19%。主要做法有：

（一）提升运行管理数字化水平。建设矿山开采数字化平台、质量智能控制系统、专家优化系统、设备健康管理系统、生产管理平台、RTO 实时优化系统，实现生产现场无人化、过程控制智能化及设备管理可视化，关键设备有效运转率达 100%。应用德国洪堡水泥工艺及全数字化自动装车系统，结合非接触在线分析仪实现质量数据自动采集。