为水泥行业直接节约1.68亿元!同步永磁耦合器究竟还有哪些魔力?


​据了解,整个水泥行业近两年使用同步永磁耦合器已近万台,电机总功率近80万kW,以原使用液力耦合器(涡流永磁耦合器)对比估算:

其中,某水泥集团使用同步永磁耦合器电机总功率已达23万kW,以原使用液力耦合器(涡流永磁耦合器)对比估算,该水泥集团使用同步全永磁耦合器总节电量:23万kW*7000 小时*0.6元/度*5%=4830万元

整个水泥行业1.68亿元,某水泥集团4830万元的节电经济效益和突出的稳定性,同步永磁耦合器到底有什么魔力?今天带大家走进同步永磁耦合器一探究竟。

在水泥行业,耦合器广泛应用于皮带机、提升机、斜拉链机、原料磨选粉机、篦冷机、破碎机、风机等关键设备中,优质的耦合器能够提高运行可靠性,达到节能降耗的效果。

减缓冲击诸方案评述

冲击伴随动力传动全过程,是造成系统设备损坏主要原因之一。在动力系统采用各种柔性联轴器是减缓冲击常用手段。长期以来,联轴器的耗能不被重视,在当下双碳形势下,非常有必要选用不耗能的柔性联轴器!常用柔性联轴器方案见下表:

从上表可以看出,异步起动转差运行类的柔性联轴器存在3%~5%耗能,在选型过程应尽量避免。同步运行类联轴器运行过程不耗能,是首选的减缓冲击方案。传统的机械类同步联轴器,由于其弹性减缓冲击能力有限,单独使用通常仅适用中小惯量负载;同步永磁超级弹性联轴器由于其超级弹性变形,减缓冲击能力显著增强,使同步联轴器成功应用到中等惯量负载,为节能传动提供了一全新产品,也是唯一入选国家发改委《低碳目录》的联轴器。

常见的各类型耦合器优缺点

永磁耦合器选择误区

水泥行业典型案例

△隔振典型案例——湖北恩施华新水泥提升机动力系统

用户反馈:

由于客户减速机轴承游隙变大,减动机侧振动稍大,而电机侧振动很小,因此永磁耦合联轴器大大隔离了振动,提高了传动系统的柔度,运行至今状况良好。

△频繁正反转场合应用案例——堆料机驱动行走装置
△粉尘大场合应用案例——斜拉链机动力系统
△辊压机系统应用案例

改造前:

1、原辊压机运行工况恶劣,由于进料多少不均,大小不一,时有石块甚至铁件在进料中,造成频繁短时冲击负载;

2、动辊需要适应工况做可横向摆动,所以现有万向节联轴器大角度使用时造成轴系有交变轴向力;

3、原液力偶合器直径750mm,全部悬挂在负载轴上;

4、工作温度较高时,液力偶合器会出现漏油现象;

5、在压辊卡死时容易发生液力偶合器过载喷油,并偶发液力偶合器爆炸情况,维护频率高、费用大,影响正常生产。

改造后:

1、提供了减速机、辊轧机柔性传动和过载保护,避免减速机齿轮和压辊面在冲击载荷下损坏现象;

2、取消液力偶合器,减少了维护工作量,节约维护费用,不存在漏油损坏现象;

3、改造后同步运行,不存在转差,效率达99.9%,提高能耗产出率;

4、压辊传动轴系振动值将大幅度降低,特别是减速机端振动。

涡流永磁耦合器与筒式全永磁耦合器综合性能对比表

筒式全永磁耦合器与限矩型液耦对比表

基于筒式全永磁耦合器优越的性能特点,近年来,其在水泥行业得以大规模推广使用。据了解,截至目前,江苏磁谷已有近万台筒式全永磁耦合器在海螺水泥、西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀东水泥、华新水泥、红狮水泥等水泥企业投入使用,部分应用案例如下:

皮带机

茂鑫红狮水泥原料皮带机(左)
丽江华新水泥骨料皮带机(右)
淮北相淮水泥皮带机

刮板机

荻港海螺原堆刮板机双驱
江西亚东水泥煤堆刮板机

辊压机

宁波海螺水泥辊压机(左)
广西北流海螺辊压机(右)

斗提机

贵州惠水西南水泥斗提双驱(左)
湖北黄石成美水泥入窑斗提机(右)

多个实际应用案例表明,江苏磁谷筒式全永磁耦合器为新一代永磁耦合器,自身使用寿命20年,采用磁悬浮非接触式磁场传动,隔振降噪;此外全封闭不漏磁,更安全环保,适宜粉尘高温等恶劣环境;传递效率接近100%,无滑差、不丢转、无散热片、传递效率更高,相比涡流永磁耦合器节能3~5%;筒式结构、结构简单、轻便,环绕轴传递力矩、无轴向力、不会因永磁盘和导体盘相吸受负载波动影响而造成轴向窜动;安装方便,允许毫米级对中误差;拥有超级弹性位移,弹性位移(角)达7.5~15度(最高可达90度),能有效缓解冲击载荷,将整个传动链都变成柔性传动,提升过载保护力,保护轴系设备以及整个传动链,延长电机和其他设备的使用年限,提高整个传动链所有设备寿命3~5年,在全使用寿命(大于15年)内无维护,提高生产可靠性,降低因传动问题导致停产的风险,大大提高生产效率机场可靠性,节约生产成本。

综上所述,推荐使用全新一代:筒式全永磁耦合器!


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