一季度以来，陕西富平生态水泥坚持思想破冰、实干破局，聚焦降本增效持续苦练内功、深挖潜力、改革创新，着力提升企业生产经营管控能力，冲刺首季“开门红”。
全员创效做“加法” “促”出新动能
“实干不是蛮干。我们要紧扣水泥综合成本降低13元/吨的目标，切实增强生产组织管理能力，用好量本利分析法，找准降本挖潜的关键点，推进降本增效取得实效。”在今年降本增效专题大讨论上，该公司向全体干部职工发出了动员令。
围绕年度生产经营总目标，该公司成立降本增效长效机制工作领导小组，针对工作推进中的重难点问题征集全员意见建议，构建“降本增效、治亏创效”专项治理工作体系，形成了16条具体工作措施，切实将降本增效贯穿生产经营、精细化作业等各区域、各环节。
开源节流做“减法” “控”出新空间
用“精打细算”推动成本“塑身”。该公司为“节”尽所能省成本，坚定“全面预算、内部市场化、人员功效、绩效考核”四位一体成本管控体系，坚持在细节上抠成本，切实将成本费用控制在最佳水平。
据了解，该公司一线职工坚持问题导向，变难题为课题，为加固收尘盖板密封完好性，自主制作1#、2#窑尾收尘盖板，节约采购成本78万元；优化水泥磨立式锁风喂料器、更换主电机和主减速机轮胎联轴器、焊接钢仓内部不锈钢板等，节约维修成本63万余元。
工艺创新做“乘法” “创”出新活力
该公司以技术改造强降本、稳设备，改造斗式提升机下链轮、更换全密封式门，有效延长设备循环使用周期，单部提升机年可节约维修成本7500元；通过减少热电偶壳体结皮和窑尾烟室热料的直接接触，大幅降低了烟室热电偶损耗，共节约材料费用3万余元。
据悉，该公司自主开展篦冷机改造，实现篦冷机二次风温稳定提高，熟料平均实物煤耗明显下降。淘汰高耗能电机、更换尾排风机变频器，持续降低电耗。
该公司从源头发力、从点面提升，有效调动全员攻关创新的积极性和主动性，为高质量发展注入新动能、塑造新优势。
来源：陕西建材科技集团股份有限公司
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