节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。
目前大部分熟料单位产品综合电耗在52-60度之间，一部分老旧设计生产线还在60度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电措施汇总归纳如下：
对高温风机，生料磨循环风机，窑头、尾排风机、篦冷机风机、煤磨排风机等大型离心风机技改为节能离心风机，并实施变频调速等节能型调速方式，一般生产线设计时设备选型都偏大，实际生产中和设计有较大偏差，风机不一定在最佳性能曲线上运行，加之设计风机效率不高，造成整体运行效率偏低，目前新设计的新型节能风机效率较高，最高能达到82-85%；调速方式目前有传统的变频调速和最新的磁偶调速、转子能馈调速等新型调速方式。建议水泥企业根据实际情况，先逐个进行检测评估，根据节能效果，分批实施。从目前看大型风机改造是熟料工序电耗快速降低最有效的方式，并且技术成熟，投资回收期较短。
据了解，某水泥集团已采用高效节电设备——绕组永磁耦合调速器进行了改造，节电效果显著，高达59.7%！
某水泥集团315kW & 500kW风机改造项目
应用场所：
1#磨1940尾排风机（315kW）、1989循环风机（500kW）绕组永磁调速技改。
现场改造实施：
1#磨7月份直连改绕组永磁调速，同年6月份4#磨同功率电机变频调速技改对比。
改造效果：
改造前尾排风机每小时用电215.9度，绕组永磁技改后每小时用电86.9度，每小时节约电耗129度，节电率达59.7%。
改造前循环风机每小时用电285.4度，绕组永磁技改后每小时用电162度，每小时节约电耗123.4度，节电率达43.2%。
江苏磁谷的绕组永磁耦合调速器节电效果明显，最大限度的满足满足企业的节能需求，节约了大部分生产成本，获取了更多的经济效益。该水泥集团继上次采用绕组调速取得良好效果后，又继续采用数台。
此外，淮龙建材也采用了绕组永磁调速器进行了节能改造：
据了解，江苏磁谷全世界独家生产的绕组永磁耦合调速技术广泛应用于风机、水泵、空预器等工况，高效稳定调速运行，实现更好的节能效果，更佳的可靠性以及更少的维护量，是一种可取代高压变频器、调速型液偶及涡流式永磁调速的新型调速技术，做到小功率（即转差功率：小于14.815%额定功率）控制全功率；跳电不跳机。同时，该项技术获得多项荣誉，还同时入选国家发改委、工信部和环境部三部委《节能低碳项目》，这是绝无仅有！
运行效率
高压异步电机+绕组永磁调速动力系统效率：94%*98%=92.1%（同比变频调速，80%调速高10.2%左右）
高压永磁电机+绕组永磁调速动力系统效率：97.5%~99%*98%=95.6%~97%（同比变频调速，80%调速高13.6~15.1%左右）
低压永磁电机+绕组永磁调速动力系统效率：96%~98%*98%=94.1%~96%（同比变频调速，80%调速高15.8%~17.7%左右）
绕组永磁耦合调速技术与诸多调速技术对比
△“永磁+绕组永磁”相对其它技术，无论调速效率还是可靠性具有碾压性优势！
△多功能双永磁调速一体机调速范围20%时动力系统效率≥96%~97%，远高于变频+异步电机系统调速范围20%时效率（81%）；取代40HZ高压变频异步调速电机系统，节电率≥15%。
△多功能双永磁调速一体机（动力系统效率≥96%）取代低压40HZ变频相对节电率≥18~20%,设备回收期3.0~4.0年；使原本直联的风机水泵节电达15%~25%,设备回收期2~3.5年左右；取代液偶涡流永磁或闸门设备回收期2年左右。
△多功能双永磁一体机如在全国风机水泵全面推开，绝对有潜力将全国风机水泵整体用电量再降15%以上！工业领域电机总用电量为5.7万亿千瓦时。据统计，我国工业风机、水泵负载每年耗电量占全国工业用电量的50%以上，若全部采用多功能双永磁一体机，年节电量达4275亿kWh，年节约电费2137.5亿元（按0.5元/kWh计算），年减排2.6亿tCO2（电力以0.61kgCO2/kWh计算）。
新产品——多功能永磁调速一体机
多功能双永磁调速一体机是一款超高效多功能调速电机，同时具备离合器功能、空载启动、转载软起、异步启动同步运行、全参数转速转矩精确高校可调、反转速转速转矩精确高效可调、抗晃电功能、跳电不跳机，性能优势明显：
1、高效永磁电动机与高效永磁调速器高度一体化集成，小于14.815%（转差功率）小功率控制全功率，全调速范围系统综合和效率高达97%。
2、多功能双永磁调速一体机相对传统异步电机与变频器组合调速效率提高8%~25%。
3、多功能双永磁调速一体机自启动，空载启动，重载软起负载，彻底解决永磁电机启动冲击难题。
4、其两对轴承是调速比转速（70%~80%），另两对轴承是转速差转速（30%~20%），全部轴承可实现在线加油。
5、做到跳电不跳机，运行高度可靠。
6、与普通电机具有相同安装基础尺寸，无需改造地基基础，实现快速替换改造。
新产品——转子能馈调速系统
转子能馈调速系统是绕组永磁调速PWM能馈控制技术拓展应用到传统绕线转子电机，同样实现转差能阔调速，依然是小功率（不足14.815%）控制全功率调速，效率高，跳电不跳机可靠安全。将老式能馈技术调速范围从65%-99%扩展到0%-99%；将老式能馈技术功率因素0.3提高到0.95。
技术优势
1、调速范围广：依据用户要求最低转速直至99%额定转速平滑调节。
2、调速精度：在全调速范围内实现无级调速，调速精度≥99.9%。
3、启动性能好：启动转矩大，启动电流小，整个启动过程自己切换，平稳、安全。
4、系统效率高：平均调速效率高达99%，电能质量好，回馈电能功率因数达0.95。
5、系统损耗小：系统容量约为电机额定功率的14.8%。
6、系统可靠性高：采用电子器件IGBT实现高额PWM斩波和并网回馈控制。
7、运行模式多：可实现就地、远程控制，无级调速、定档调速、全速运行，手动、自动运行。
8、控制接口丰富：可接受DCS系统远程通过开关量、模拟量、串口、网口等发布的控制指令。
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。加快科技进步，提高水泥生产的能效水平，支持采用绕组永磁耦合调速等节能技术措施，实现水泥生产能耗的显著下降。
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