真实案例:提升机设备系统改造后,5台机器每年可节省近14万元生产成本!

在“双碳”目标之下,越来越多的水泥企业将节能降耗提升到战略地位,水泥企业对生产线设备节能降耗、换代升级的诉求也愈加强烈。通过技改检修,选择降能耗,高效率的生产设备,达到降低成本的目地,这就对很多设备企业提出了更高的要求。

河南锦荣水泥是国家重点推广的新型干法水泥生产企业。为实现企业节能降耗目标,锦荣水泥经过多方考察,选择了江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称磁谷科技)对原有的提升机设备系统进行改造升级。

磁谷科技是专注磁科技的产业集团,专注从事研发、设计、生产、销售永磁耦合器、永磁耦合软起动器、永磁耦合调速器、永磁耦合离合器、除铁器、起重永磁铁等产品。


近日,河南锦荣水泥对提升机设备动力系统传动效率进行了检测评估,评估设备包括:0301辊压机提升机、3#磨出磨提升机、3#磨转粉入库提升机、3#磨出辊压机提升机、11#磨出辊压机提升机。

真实案例:提升机设备系统改造后,5台机器每年可节省近14万元生产成本!

01检测方法

1、设备停机时对各设备联轴方式进行检查、清理,选择合适位置粘贴反光贴纸。因现场粉尘较大,为防止粘贴不牢固原因导致设备运行后反光贴纸掉落影响检测,部分位置选择多处检测点粘贴并进行标记。

真实案例:提升机设备系统改造后,5台机器每年可节省近14万元生产成本!

2、设备运行后,使用激光测速仪照射反光贴纸,分别测试并记录各设备主、从动轴运行转速。

真实案例:提升机设备系统改造后,5台机器每年可节省近14万元生产成本!
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02说明

1、以上数据为手动测量读取,经校验,数据读数在仪器准确度范围之内。

2、测量时间为水泥生产淡季,工况为间歇式运行,载荷较低,甚至部分工况部分时间为空载运行,实际载荷对液偶运行转速影响较明显,故测得目前液偶输出转速均较高,满料运行后液偶输出转速将会有所降低,传动效率将处于95%左右。由此可见,使用不同的传动方式,传动效率由高到低分别为:筒式同步永磁耦合器(100%)>液偶(96%)>涡流永磁联轴器(91%)。

使用同步永磁耦合器针对液偶、涡流永磁工况进行改造,可明显提升设备运行效率,降低损耗,从而达到节能的效果,数据计算结果如下表所示:

真实案例:提升机设备系统改造后,5台机器每年可节省近14万元生产成本!

据悉,磁谷科技是集技术研发、机械制造、销售贸易等众多领域于一体的纵向多元化的现代企业,也是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业,经过多年的持续创新与不断拓展,目前公司已成为海内外磁传动领域的创新企业。

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