水泥生产线中的窑尾锅炉（SP炉）在烟气热量的回收中，高灰分的烟气粉尘附着在受热面上造成锅炉的换热性能下降，出现粉尘塔桥、塌料，使系统的阻力增加，能耗增大。
SP炉通常采用传统的机械振打清灰。机械振打存在固有弊病，清灰存在死区、故障率高，影响了锅炉的效能。
一机械振打弊端
机械振打故障率高、维护量大：
1、锤头与振打杆接触面变形，电动机、减速机及相关的部件经常发生故障；
2、机械振打的备件损耗增加、停机检修时间增加、受热面的积灰增加；
3、锅炉的漏风点增加，热损耗增加。
二
SP炉清灰需求
1、清灰效果好，清灰无死角；
2、免维护、节省维修人员配置、节省备品备件费用；
3、无漏风点，无热损耗；
4、无接触式清灰，受热面无损伤；
5、运行可靠、省时、省力、省钱；
6、环保、节能降耗。
三
解决方案
1、声波清灰系统
它是以0.4～0.6Mpa 的压缩空气为动力源，使发声体内的钛合金膜片自激振荡，将压缩空气的势能转换成低频声能，使其发出低频、高能的声波，由空气介质传递到膨料点，作用到物料的分子结构内，使物料分子间结合力由紧密变为疏松，在重力或流体介质的作用下脱离附着体表面，达到了清灰的目的。
2、智能控制+物联网监控技术
物联网监控使采用无线远程传输模块将压力、温度、DI等检测仪表的输出信号进行采集，由系统进行智能化处理后提取特征数据，通过GPRS网络传回到云端。
监控系统可以实现实时远程监测数据：数值显示、连接状态显示、历史曲线查询、历史数据导出；多种报警条件：超限（或上限/下限）报警；利用云计算、物联网、大数据、人工智能等技术，实现了对声波清灰系统运行状态从感知到认知、从预测到决策的完整闭环监控。
四
SP炉专用清灰产品
1、专用型声波清灰器
SQ-XWT型专用声波清灰器是辽宁中鑫自主研制、开发出来的专门用于水泥生产线中窑尾锅炉（SP炉）的清灰产品，它是基于传统膜片吹灰器技术，声功率级已达到 160dB+ 以上。
2、技术参数
表1 声波清灰系统技术参数
表2 物联网智能控制系统技术参数
3、SP炉上的矩阵布置
声波清灰器在SP炉上的布置决定了受热面的清灰效果，辽宁中鑫根据SP炉的结构特点，锅炉内流体的速度、粉尘浓度、粉尘的粒径，粉尘在受热面上积灰的物理形状。经过专业技术人员长时间的分析、论证、实验，根据锅炉的规模，设计出了声波清灰器在SP上多种矩阵式的分布模式。
专用声波清灰器在炉墙上安装示意图
矩阵式的布局，使专用声波清灰器发出的声波经过导播筒放大后进入锅炉，声波顺着管束的方向传播，声能仅仅作用在流场内部受热面的积灰上，使声波在流场内部的传输通畅、声能损耗小，清灰效果达到最佳。
左图：声波清灰使用前
右图：声波清灰使用后
五
效果分析
辽宁中鑫SQ-XWT型SP炉专用声波清灰系统推向市场后，通过在华润集团属下多家水泥有限公司应用后，节能、环保效果显著，给企业带来了可观的直接经济效益回报，受到了企业的好评及推广。
1、替代料机械振打
2、节能降耗的效果分析
3、直接经济效益
按水泥生产线规模5000t/d，余热锅炉已经使用十年计算如下：
（1）8层机械振打，每层32个振打锤头，共计256个。每年更换200个×76元/个=15200元
（2）振打电动机+减速机，共计32套。每年更换10套×5500元/套=55000元
（3）机械振打人工维护费用，2人，每人日工资150元/日，运转率80%计算：150元/天×2人×365天×80%=87600元
每年直接经济效益：15000+55000+87000=157200元
六
安装服务
1、设计和制造周期
方案设计：1个工作日
实施设计：2个工作日
制造周期：2周
2、安装调试
公司指派专业工程师到现场指导安装、调试。
3、技术培训
对用户的相关技术人员和操作人员进行原理和操作培训，对声波清灰器易发故障的演示及处理方法培训。
4、质量保证和售后服务
一年内负责保修，免费维修或更换损坏的元器件。系统运行如出现故障，24小时内派专门技术人员到现场。
技术咨询
辽宁中鑫自动化仪表有限公司
谭总 18602603052
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