据济源日报消息，济源中联水泥碳捕集项目正在进行设备调试和项目收尾工作，预计11月中旬正式投产。
该项目预计投资4000万元，以冶金固废钢渣粉和水泥窑尾烟气中的二氧化碳为主要原料，通过添加少量特种催化剂，在捕碳装置中进行气固反应。建成后可年产捕碳钢渣30万吨，年直接减排二氧化碳1.6万吨。
该项目是国内第一个实现碳捕集实际工业应用的项目，也是全球首条利用钢渣进行捕集的工业化生产线，具有较强的示范意义。这不仅能为企业带来一定的经济效益，还可以加快企业绿色转型，具有良好的社会效益。
就在几天前，《建材行业碳达峰实施方案》出台，其中就提到水泥行业要加快研发碳捕集技术。水泥企业探索碳减排碳捕集，在当下的“双碳”背景下，可谓“明智之举”。
水泥行业要积极开展节能低碳技术发展路线研究，加快研发水泥窑炉烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用关键技术等重大关键性节能低碳技术，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，能够促进水泥行业进一步提升能源利用效率。
作为水泥行业碳减排领域的领军者，海螺集团拥有全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化示范项目，海螺白马山水泥厂示范生产线目前每年能生产5万吨液态二氧化碳产品，平均每月减少4千多吨二氧化碳排放。
青州中联水泥年产20万吨二氧化碳捕集提纯绿色减排示范项目是中国建材集团第一个二氧化碳捕集项目，该项目计划投资1.98亿元，主要建设内容为在二期6000t/d熟料线窑尾及北侧空余场地上，建设一条窑尾年产20万吨CO2自富集系统和一条废气处理处置生产线，年生产8万吨工业级液体CO2、11.5万吨食品级液体CO2和0.5万吨干冰。
福建龙麟新型干法旋窑CO2碳捕集纯化示范项目计划2022年12月投入运行。该项目利用现有三条生产线，采用国际最先进工艺技术，回收原料分解产生的二氧化碳气体，年捕集纯化（减排）5万吨二氧化碳气体，年生产食品级二氧化碳产品5万吨、65%纯度的氧化钙16万吨。
邢台金隅冀东水泥有限公司牛山分公司碳中和示范园10万吨二氧化碳捕集纯化项目于今年开工。冀东水泥表示，公司正在积极探索实施碳捕集、燃料替代等绿色项目，提升产业价值，打造绿色环保产业新格局。
目前，我国正从能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变。这样的大背景下，开展二氧化碳捕集、运输、利用与地质封存全流程等重大技术创新，可为碳减排目标的实现提供重要支撑，对服务国家战略和经济社会绿色发展意义重大。
水泥企业应当一方面从源头上减少在生产熟料过程中的二氧化碳排放，另一方面加大对最终产生的二氧化碳的捕集纯化和资源转化再利用工作，从末端治理上实现控排、减排目的。持续进行资金和技术投入，培养高科技人才，加强绿色低碳重大关键技术攻关，加快推动水泥行业绿色低碳转型发展。
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