降本增效！常山南方、山亚南方、建德南方创建智能工厂加快推进！

2022年以来，面对新冠疫情反复、水泥需求下滑、原燃材料成本上升、绿色低碳转型等多重压力与挑战，浙江水泥深知“打铁还需自身硬”的道理，唯有苦练内功、降低成本、提升竞争力，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地。为此，浙江水泥在中国建材和新天山水泥的正确领导下，深入践行“三精管理”，积极发挥浙江水泥内部管理工具作用，精心组织，精细管理，全员参与，全方位降本增效，提升企业竞争力。

发挥管理工具作用

内部挖潜降本增效

深入开展“卓越2022降本”活动, 持续实施年度业绩提升计划（PIP），通过全员参与、头脑风暴、定期回顾、分级督导和持续改善，不断降低成本，提升经营效益、管理水平和市场竞争力。浙江水泥“卓越2022降本”活动共制定一类、二类、三类项目合计1002项，1-10月累计降本增效数亿元，提前完成全年预期效益目标。

积极开展最佳实践和共享活动，充分发挥区域公司的平台优势，使企业间的优秀经验与成果得到共享、价值实现最大化。最佳实践共享项目主要来源于企业生产经营各个环节中取得管理改善或效益提升的项目，包括工艺改进、技术改造、修旧利废、节能降耗、质量提升、安全环保、清洁生产、管理改进等。2022年1-10月累计发布最佳实践项目82项，同时有44个实践项目被其他企业转化应用。

持续开展专业定向帮扶工作，通过从生产经营指标相对先进的企业派出技术专家或业务骨干，常驻被帮扶企业参与其生产管理，开展为期一年的生产技术和管理经验的输出、指导和培训，帮助技术指标落后的企业提升技术指标水平和管理水平，降低成本，提升效益。2015年-2021年，浙江水泥已顺利完成8家窑企业定向专业帮扶，均取得明显成效。2022年4月又启动临安南方安全管理帮扶，目前各项帮扶工作正在有序推进中。

持续开展专业定向帮扶工作，通过从生产经营指标相对先进的企业派出技术专家或业务骨干，常驻被帮扶企业参与其生产管理，开展为期一年的生产技术和管理经验的输出、指导和培训，帮助技术指标落后

坚持绿色安全发展理念

建设现代化花园工厂

整洁工厂创建工作启动于2010年，通过制定制度与标准，明确创建路径，在“跑冒滴漏”基本得到治理的基础上，开展工厂各岗位、车间和场地的绿化、美化、亮化工作，不仅减少浪费，提升工作效率和环保水平，同时也为员工提供一个安全、美丽、舒适的生产作业环境。
始终坚持安全发展理念，全面推进安全管理“一把手”负责制，建立安全管理人员直接向总裁（总经理）汇报制度，层层签订《安全生产目标管理责任书》，实现安全管理全覆盖。2018年开始，浙江水泥推出“50周安全管理活动”，从高空作业、移动设备、密闭空间、能量隔离、相关方管理、行为安全等，每周推出一个最佳安全管理实践活动，分项目细化落实，系统开展安全管理活动，不断强化全区域安全管理，提高全员安全业绩。同时，建立安全生产事故案例分享平台，收集区域内和行业内典型事故案例，及时分享、交流和学习。

为提高运行效率，降低成本，2019年8月，浙江水泥在三明南方率先启动智能工厂创建工作，2019年12月，窑、煤磨专家系统上线，2020年8月，生料磨、水泥磨、余热发电专家系统上线，窑磨专家系统在线率达95%，余热发电专家系统在线率达100%。系统投运前后主要技术指标进步明显，其中熟料标煤耗下降1.04kg/t、熟料综合电耗下降0.61kwh/t、水泥工序电耗下降1.18kwh/t。目前常山南方、山亚南方和建德南方智能工厂创建工作均在稳步有序推进中。浙江水泥多年来忠实践行“三精管理”，创造性地总结固化管理工具，关键技术指标取得了长足进步，敢于与国内著名水泥集团关键技术指标对标比拼，并取得了突出成绩。