原料磨循环风机改造后节电率达12.62%,年节约标煤648.32吨!这家水泥企业打造“六化工厂”

稳步推进固废综合利用项目建设、5G智慧化工厂投入使用、西部首个5G特种机器人生产线建成投产、生产现场蓝天白云与绿树鲜花交相辉映……在生态水泥公司这样的场景已成为日常。“双碳”目标引领下,他们始终将生态优先、绿色发展贯穿生产经营全过程,为产业转型升级赋能提速。

发展向绿  提质增效厚植生态底色

“要以管理效能提升、厂区环境改善、生产工艺技术改进为抓手,加快‘六化工厂’建设,打造窗明地净、绿树成荫,春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿的绿色园林环保示范企业。”立足创建“六化工厂”(原料透明化、生产智能化、排放超低化、车间无尘化、固废利用化、工厂园林化),在公司近期组织专项检查中提出明确要求。

原料磨循环风机改造后节电率达12.62%,年节约标煤648.32吨!这家水泥企业打造“六化工厂”

公司始终向“绿”而行,将“双碳”工作纳入“十四五”规划,在西北地区率先启动并编制完成《碳达峰碳中和规划方案》,明晰企业生态路径;党员干部带头、职工群众全员参与,把厂区、矿山覆绿工程嵌入日常,今年新增绿化面积2万余平方米,满目葱茏与生产经营忙碌场面融为一体;紧盯能源管理、节能减排,成立党员先锋队,建立“师带徒”常态化机制,富平公司对生产线原料磨循环风机节能改造,节电率达到12.62%,年节约标煤约648.32吨;对熟料生产线进行煤粉脱灰改造,吨熟料煤耗降低0.75千克,年节约原煤达2250吨;使用“绿电”实现了日减少标煤消耗30吨,日减少二氧化碳排放84吨。


产业逐绿  扩能增效践行循环经济

自5月17日黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目开工后,现场施工紧张有序。建设者们干劲十足,为按期投产达效争分夺秒……

实施固废综合利用、构建循环经济产业体系是公司落实陕煤集团“十四五”战略的生动实践。基于此,公司发挥工业固废生产处置技术优势,以做优集团内部固废消纳小循环为起点,以拓展外部市场深推固废资源化利用大循环为目标,充分考虑工业固废特性强化水泥主业生产技术攻关,改善生料易烧性,在降低用煤量同时做到固废利用最大化;构建固废产业格局,建设以“抓好5个固废综合利用项目建设,培育9个固废重点储备项目,做好3个重点关注项目的技术论证和项目试验,实施3个固废循环利用产业园建设”为核心的固废利用“5933”工程,今年黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目顺利开工,韩城龙钢年产150万吨钢铁渣粉、韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线、神木年产60万立方米高强度轻骨料云砼石等项目立项、各项工作井然有序,建成后年将消纳固废200余万吨,未来必将形成具有生态水泥特色的产业生态圈。

“在固废综合利用‘5933’工程部署下,经过前期市场调研、与科研院所技术合作、反复实验论证,项目规划已覆盖渭南、延安、榆林等地,黄陵煤矸石制陶粒作为公司首个在建固废综合利用项目,正在开展基础设施建设,我们将高质量落实好各项工作,确保项目早落地、早投产、早见效。”谈到项目建设,公司固废综合利用中心负责人张碧涛说道。

智能添绿  5G融合推动转型升级

精准把握5G脉搏,在传统建材产业向智能制造融合的赛道转换上,公司用实际行动跑出“加速度”。

公司聚焦“智能添绿”,全方位激活智引公司科技驱动力,持续将目光锁定煤炭、化工、建材企业绿色智慧化成立研发团队,为黄陵矿业、曹家滩煤矿等量身定制方案打造“智慧工厂”“智慧矿区”,加大智能产品研发,6月借力秦创原平台成功举办2022数字经济成果发布会,推介展示了矿用4G/5G融合专网通信系统、2.1GHZ本安型5G基站暨综采工作面5G无线局域网方案、安全生产标准化信息管理系统、智慧工厂建设成果、特种机器人生产线项目、工业固废资源管控交易平台六大场景;8月14日在第六届丝绸之路国际博览会上33件智能产品集中亮相应急安全及智能制造展馆,科技创新为传统能源行业和制造企业带来的新变化深入人心。

原料磨循环风机改造后节电率达12.62%,年节约标煤648.32吨!这家水泥企业打造“六化工厂”

特别是以富平公司为先行试点、已经投入使用的智慧化工厂,厂区里、矿山上的智慧化调度大厅里,生产经营全链条智慧化管理模式不断吸引行业及媒体的高度关注。通过大屏幕可以看到颗粒物、氮氧化物的实时排放值,运用三维动画形式直观查看厂区生产经营、安全环保、专家系统、数字矿山等六大板块的实时数据,还能够运用“专家系统”精准测算生产投入、节能减排降耗指标、缩减人工成本、实施高效管控,科技力中展现着浓浓绿意。据悉,公司立足“双碳”正在搭建“榆林市工业固废物联网监控服务平台”,有力彰显国企担当,相信也定会为企业转型升级带来更多可能性。

来源:陕西生态水泥股份有限公司

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