一、水泥工业智能化的必要性
早在2015年，美国就发布了由政府机构、咨询机构、智囊团、科研机构等，用5年时间对近700项科技趋势进行了综合比对分析，形成了长达35页的《2016—2045年新兴科技趋势报告》，明确了20项最值得关注的科技发展趋势、和资本投资方向。
这20项技术中，不但有6项技术与智能化强相关，而且排序绝对靠前：
1、物联网；2、机器人与自动化系统；3、智能手机与云计算；4、智能城市；7、数据分析；11、先进数码设备。
从预测后6年多的实际发展看，预测分析是基本准确的，足见智能化对未来社会的巨大影响。
特别是5G时代的悄然到来，为工业物联网的形成奠定了基础、为大数据的累聚和应用提供了仓储，为以智能工厂、智能运输、智能物流为主题的工业4.0铺平了道路。
第四次工业革命的浪潮已经不可回避。国内公开报道的无人工厂已有几十家，包括各行各业，从尖端技术、汽车制造业、家电生产、食品加工、交通运输，都有了无人化的先例。
诚然，智能化不等于无人化，但无人化离不开大数据、物联网、智能化，无人化体现了智能化的发展。
如2015年，青岛港2#智能码头，包括船舶的进出港，包括货物的装卸、分储、分发，实现了完全的无人化，无人驾驶的自动引导运输车忙而不乱，让人无法淡定！
紧接着2017年12月上海洋山深水港4期智能码头建成开港，经过两年多的运营，自动化码头昼夜作业不停，不断创造刷新码头吞吐量的高效率“神话”。
5G的平均速率比4G快20～30倍，
网络容量是4G的1000倍，
时延更是比4G快10倍。
5G的进步不仅是个速度问题，量变到一定程度常常会发生质变；5G不只是4G+1G，在它起步的路口恰巧又遇上了AI、云、边缘、大数据等好伙伴，聚集合力、催生裂变，驱动百行千业向数字化转型和智能升级，推动着整个社会变革。
5G是未来智能社会的血脉，
大数据如血液流淌于网络全身，
AI像神经调度所需信息，
云计算从中心走向边缘。
“5G、AI、颠覆性融合”是第四次工业革命的标志性特征。5G是不可或缺的前提，极小的时延省却了很多硬件和连接的麻烦。
这种革命性进步主要体现在两个方面：
1、高速率为大容量奠定了基础，大容量为大数据提供了平台，大数据可实现万物互联，从而由互联网上升到物联网。
欧盟估计到2020年全世界有250亿个设备上网，中国预测到2025年仅中国就有100亿个设备上网，国际电信联盟的专家说将来全球会有7万亿设备上网。
7万亿是个什么概念，相当于平均每个人都有1000个设备入网，这等于我们看到的所有物品都会上网。
2、高速率为低时延创造了条件，由4G以前的百毫秒缩短至5G的毫秒级。
物联网可实现远程互控、低时延可实现实时操控，低时延的远程操控可为人工智能融通时间与空间的屏障，让机器人摆脱有线连接的束缚，实现自由移动、组装、升级和转换生产线，完成众多4G以前不可想象的事情，颠覆我们现有的生活结构，所以是革命性进步。
“总把新桃换旧符，世上新生赶旧生”。智能化是大势所趋、形势逼人！智能化已经不是你想不想上的问题啦，而是在赶鸭子上架！你走快点儿就能少挨棍棒，走慢了必然被动挨打。
当然，我们水泥行业向来不甘落后，包括中国建材、海螺集团等水泥龙头企业，已经开始了自己的智能工厂建设。
2019年3月，安徽省经信厅就发出号召：学习全椒海螺水泥智能化工厂的建设和发展经验，加快智能制造、智能工厂的示范推广，助力“制造强省”建设。
全椒海螺全流程智能化水泥厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年，取得了良好的经济及社会效益。
2019年10月，遵义赛德水泥有限公司，采用在线监测和控制技术，在国内率先建成了一条5000t/d智能生态示范线，各项指标堪称节能环保典范！
全厂人员控制在80人以内，
熟料标煤耗93.8kg/t，
熟料综合电耗46.6kWh/t，
水泥综合电耗68 kWh/t，
粉尘排放低于10mg/Nm3。
水泥行业的智能化已成大势所趋，即使在疫情严重的2020年，也没受多大影响：
4月，红狮桐庐水泥通过“5G +工业互联网”技术在水泥生产线上的应用，使得设备运转率、单位产品成本等关键指标进一步优化；
5月，中联水泥率先采用了阿里最新推出的“100%全流程线上化招标工具”，凭借着线上采购带来的便利，为复工复产顺利按下“快进键”；
6月，华新水泥自主创新研发的数字混凝土综合业务系统在旗下子公司成功上线运行，使得自身的数字化转型实践又跨前一步；
7月，中国建材与百度达成战略合作，在智慧物流、工业无人驾驶等方面展开合作；
8月，天瑞水泥牵手华为，谋求智能化矿山项目的推进；
9月，海螺水泥旗下子公司与华为签署合作协议，就“露天矿用无人驾驶平台的标准化和产业化”展开合作；
2020年5月，“两个二代”技术座谈会在湖州槐坎南方水泥召开，有关方面介绍了调试中的7500t/d熟料智能化生产线，项目按照“集约化、绿色化、智能化、高端化”的总体规划，建立了基于生产过程的在线寻优和智能优化等先进过程控制系统。
全线定员60人，设计熟料标准煤耗＜94公斤/吨、熟料综合电耗＜42度/吨，粉尘排放≤10mg/Nm³、氮氧化物排放≤100mg/Nm³、二氧化硫浓度≤50mg/Nm³。
目前，人类社会已处于第四次工业革命兴起的关键时刻，大数据、智能化、物联网，必将解构、颠覆、重塑现有的社会结构，直至影响到企业的生产成本、劳动效率、环境持续、职工素质、人员构成，这是社会发展的必然趋势。
中国作为世界第一的水泥大国，拥有世界上最好的5G网络，现在不能说我们缺资金、没基础了，已经没有理由落后了！
实际上，在第四次工业革命的激烈浪潮中，我们这代人已经是躲不掉了。
智慧水泥原创文章，转载请务必注明“来源：智慧水泥 https://www.zhcement.com/article/369.html”
