碳排放是人类生产经营活动过程中向外界排放二氧化碳、甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物、全氟碳化物和六氟化硫等温室气体的过程,其中主要是CO₂。水泥工业是碳排放的大户,据中国建筑材料联合会发布的《中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度)》显示:2020年水泥工业CO₂排放12.3亿吨,同比上升1.8%。随着全国碳排放权交易市场的开启,水泥行业的节能减碳迫在眉睫,各大水泥企业不断应用技能技术和设备,减少原料及能源消耗,以提升企业在市场竞争中的优势。
水泥行业节能减碳,看这家水泥厂是怎么做的!
水泥行业的碳排放主要产生于水泥熟料的生产过程,约占水泥总碳排放总量的92%左右(数据来源:中国建材报),应用于生料库库底均化、窑头一次风、回转窑及分解炉煤粉的输送的罗茨鼓风机能耗巨大,是碳排放的重要来源,成为各水泥企业节能技改的关键。新疆某大型水泥厂在节能技改中,使用3台磁悬浮鼓风机替换原来的罗茨鼓风机,分别用窑头、窑尾送煤和库底均化工艺,取得了显著的节能、减碳、降噪效果,而且运行稳定,采用一体化设计的机箱,振动极小,改善了工人的工作环境,降低了企业的生产成本,提高了经济效益和社会效益。
-项目技改效果分析-
水泥企业都在用,磁悬浮鼓风机有何优势?
作为新一代节能环保技术装备,磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的主动磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,相比罗茨鼓风机节能率30%-40%,噪音则低至80dB以下,具有“节能、降噪、免维护、智能化”的优势,目前已在各大型水泥企业的节能技改及新建项目中广泛应用。
水泥用磁悬浮鼓风机,就选天瑞重工制造!
据笔者走访了解,目前水泥行业应用的磁悬浮鼓风机中,产自天瑞重工的占了绝大部分。这是一家有着14年精密制造经验,10年磁悬浮技术研发及应用实践的高新技术企业,其研发的磁悬浮鼓风机在国内较早应用于水泥行业,应用时间较长,案例较多,获得了国家建材科技二等奖、山东省技术发明一等奖等诸多荣誉,并主笔起草了水泥行业第一个团体标准《磁悬浮鼓风机在水泥行业的应用规范》,获批设立全国首个磁悬浮动力技术标准化工作组。
凭借在磁悬浮技术领域的努力深耕和不断探索,天瑞重工掌握了磁悬浮技术的核心技术,为水泥、造纸、水处理、化工、热电、制药、纺织、食品等高能耗行业的节能技改提供高效节能的产品和全生命周期服务,为推动各行业的“碳减排”和绿色发展提供强有力的技术支撑。
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