“碳减排”大考在即，这家水泥厂年减356吨CO₂

碳排放是人类生产经营活动过程中向外界排放二氧化碳、甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物、全氟碳化物和六氟化硫等温室气体的过程，其中主要是CO₂。水泥工业是碳排放的大户，据中国建筑材料联合会发布的《中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度)》显示：2020年水泥工业CO₂排放12.3亿吨，同比上升1.8%。随着全国碳排放权交易市场的开启，水泥行业的节能减碳迫在眉睫，各大水泥企业不断应用技能技术和设备，减少原料及能源消耗，以提升企业在市场竞争中的优势。

水泥行业节能减碳，看这家水泥厂是怎么做的！

水泥行业的碳排放主要产生于水泥熟料的生产过程，约占水泥总碳排放总量的92%左右（数据来源：中国建材报），应用于生料库库底均化、窑头一次风、回转窑及分解炉煤粉的输送的罗茨鼓风机能耗巨大，是碳排放的重要来源，成为各水泥企业节能技改的关键。新疆某大型水泥厂在节能技改中，使用3台磁悬浮鼓风机替换原来的罗茨鼓风机，分别用窑头、窑尾送煤和库底均化工艺，取得了显著的节能、减碳、降噪效果，而且运行稳定，采用一体化设计的机箱，振动极小，改善了工人的工作环境，降低了企业的生产成本，提高了经济效益和社会效益。

-项目技改效果分析-

水泥企业都在用，磁悬浮鼓风机有何优势？

作为新一代节能环保技术装备，磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的主动磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，相比罗茨鼓风机节能率30%-40%，噪音则低至80dB以下，具有“节能、降噪、免维护、智能化”的优势，目前已在各大型水泥企业的节能技改及新建项目中广泛应用。

水泥用磁悬浮鼓风机，就选天瑞重工制造！

据笔者走访了解，目前水泥行业应用的磁悬浮鼓风机中，产自天瑞重工的占了绝大部分。这是一家有着14年精密制造经验，10年磁悬浮技术研发及应用实践的高新技术企业，其研发的磁悬浮鼓风机在国内较早应用于水泥行业，应用时间较长，案例较多，获得了国家建材科技二等奖、山东省技术发明一等奖等诸多荣誉，并主笔起草了水泥行业第一个团体标准《磁悬浮鼓风机在水泥行业的应用规范》，获批设立全国首个磁悬浮动力技术标准化工作组。